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近日，全球權(quán)威咨詢機(jī)構(gòu)IDC發(fā)布的《中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)廠商評(píng)估，2021》報(bào)告顯示，華為云憑借領(lǐng)先的技術(shù)、清晰的生態(tài)模式和平臺(tái)易用性等優(yōu)勢(shì)，位居中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)廠商領(lǐng)導(dǎo)者位置。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在中國(guó)工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中占據(jù)重要地位。IDC歷時(shí)半年，在調(diào)研了近30家相關(guān)廠商、訪談近30家最終用戶之后，選擇15家符合IDC標(biāo)準(zhǔn)的平臺(tái)服務(wù)商入圍本次評(píng)估。

出色的差異化競(jìng)爭(zhēng)力成就領(lǐng)導(dǎo)者位置

從評(píng)估結(jié)果來(lái)看，不同廠商產(chǎn)品形態(tài)存在差異，擅長(zhǎng)行業(yè)領(lǐng)域各具特色。多數(shù)平臺(tái)廠商提供的平臺(tái)產(chǎn)品在行業(yè)專用的組件、模板、機(jī)理模型和算法，以及面向行業(yè)的整體解決方案規(guī)劃等方面積累都有所不足。不少調(diào)研的平臺(tái)客戶都反映，部分平臺(tái)供應(yīng)商缺乏對(duì)行業(yè)業(yè)務(wù)的深度理解，只有部分有行業(yè)背景的廠商行業(yè)積累相對(duì)較好。

而華為云的脫穎而出，正是得益于華為云差異化的競(jìng)爭(zhēng)力，以及對(duì)行業(yè)的深刻理解和經(jīng)驗(yàn)積累。報(bào)告分析指出，華為云的平臺(tái)易用性好，在數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)分析、資產(chǎn)建模等多個(gè)環(huán)節(jié)都支持簡(jiǎn)易的拖拽式應(yīng)用，并支持設(shè)備、產(chǎn)線級(jí)快速數(shù)字孿生模型構(gòu)建；生態(tài)合作模式清晰明確，華為云與合作伙伴業(yè)務(wù)邊界劃分清晰，且通過(guò)嚴(yán)選模式，與更有實(shí)力的伙伴形成深度合作。

面向工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，華為云整合多個(gè)方向產(chǎn)品，統(tǒng)一匯聚在FusionPlant 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)體系下，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)制造流、產(chǎn)品生命周期流和價(jià)值創(chuàng)造流三大業(yè)務(wù)流，幫助工業(yè)企業(yè)智能升級(jí)。面對(duì)不同類型行業(yè)和企業(yè)對(duì)三大流程的差異化需求，華為云有針對(duì)性地提供不同的技術(shù)，賦能行業(yè)智能升級(jí)。

三大維度展現(xiàn)核心技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力

華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant包含工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)、工業(yè)智能體、工業(yè)aPaaS三大部分，可為工業(yè)企業(yè)提供工業(yè)全量數(shù)據(jù)接入，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)在云上敏捷開(kāi)發(fā)，邊緣可信運(yùn)行，助力企業(yè)搭建增量的智能決策系統(tǒng)，賦能行業(yè)合作伙伴。

其中，華為云IoT以萬(wàn)物互聯(lián)新范式為技術(shù)基礎(chǔ)，構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)，面向工業(yè)企業(yè)推出一站式OT數(shù)據(jù)治理平臺(tái)，可助力集團(tuán)化企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)集團(tuán)、工廠和車間的協(xié)同管理；支持公有云、混合云、智能邊緣等多形態(tài)的部署模式；基于工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)構(gòu)建的開(kāi)箱即用的數(shù)字工廠方案，可幫助離散加工領(lǐng)域的工業(yè)企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化、作業(yè)流程規(guī)范化、企業(yè)決策數(shù)據(jù)化。

而基于華為云工業(yè)智能體，將行業(yè)知識(shí)與AI進(jìn)行深度融合，使AI應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，打破工業(yè)機(jī)理應(yīng)用的極限，實(shí)現(xiàn)AI輔助機(jī)器和生產(chǎn)者進(jìn)行生產(chǎn)執(zhí)行、決策、預(yù)測(cè)優(yōu)化，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

華為攜手工業(yè)生態(tài)伙伴，打造華為云工業(yè)aPaaS。在行業(yè)專家經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)數(shù)據(jù)中蘊(yùn)含的洞察沉淀出工業(yè)機(jī)理模型，并共同制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（工業(yè)數(shù)據(jù)模型標(biāo)準(zhǔn)、接口協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)、格式標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范等），基于不斷積累的知識(shí)，將工業(yè)經(jīng)驗(yàn)Know -How轉(zhuǎn)換為可持續(xù)傳承、迭代的數(shù)據(jù)資產(chǎn)（電子元器件庫(kù)、符號(hào)庫(kù) 、漏洞庫(kù)等），實(shí)現(xiàn)業(yè)界最佳實(shí)踐的開(kāi)放和共享。

以“解決痛點(diǎn)”為導(dǎo)向，華為云交出扎根各行業(yè)的成績(jī)單

對(duì)行業(yè)的深刻理解以及豐富的行業(yè)實(shí)踐，是華為云能夠獲得產(chǎn)業(yè)界認(rèn)可的關(guān)鍵。針對(duì)各行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能生產(chǎn)中的實(shí)際情況和痛點(diǎn)問(wèn)題，華為云推出了切實(shí)有效的解決方案。目前，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已經(jīng)在鋼鐵、能源、焦化、紡織、建材、電子信息、汽車、裝備制造、家具生產(chǎn)等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行了實(shí)踐并取得了明顯應(yīng)用效果。

以煤礦行業(yè)為例，煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜，礦井里挖掘、監(jiān)測(cè)等設(shè)備多達(dá)數(shù)百種，井下大大小小業(yè)務(wù)系統(tǒng)超30個(gè)，礦區(qū)作業(yè)無(wú)法全量感知和精細(xì)化管理?；谌A為云工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)，陜煤集團(tuán)旗下的紅柳林煤礦完成200種采礦設(shè)備建模、35類OT系統(tǒng)接入、400個(gè)礦區(qū)業(yè)務(wù)模型構(gòu)建，從“人、風(fēng)、水、電、煤”五個(gè)維度進(jìn)行全礦區(qū)的數(shù)字化重構(gòu)，智能化采煤率高達(dá)97.7%。

在焦化行業(yè)，鞍鋼鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司基于華為云智慧配煤方案，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，通過(guò)優(yōu)化配煤參數(shù)，每噸配合煤成本降低約5元以上。通過(guò)數(shù)據(jù)分析建模，根據(jù)原料煤預(yù)計(jì)配比精準(zhǔn)預(yù)測(cè)焦炭指標(biāo)，焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率從之前的90%提升到95%以上。將人工智能與專家經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，不僅幫助配煤師提升配煤水平，擴(kuò)展配煤新思路，并且經(jīng)驗(yàn)得以有效傳承。還幫助配煤師提升輸出單次配比效率，人工耗時(shí)從1-2天縮短到1-2分鐘。

在水泥行業(yè)，華為云與海螺水泥的合作成為典型案例。海螺水泥將數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)優(yōu)化、BI報(bào)表等系統(tǒng)部署在華為云上，通過(guò)5G+云+IoT+AI的協(xié)同創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了工廠智能化、產(chǎn)業(yè)綠色化。在傳統(tǒng)的5000噸水泥生產(chǎn)線上，生產(chǎn)控制系統(tǒng)參數(shù)多達(dá)124個(gè)，需要32名工人每30分鐘就動(dòng)態(tài)調(diào)整一次，而有了華為的AI服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了參數(shù)的自動(dòng)預(yù)判，只需要4名工人就可以完成，成本大大降低。

在制造行業(yè)，華為云數(shù)字工廠方案幫助利亞德光電集團(tuán)實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備、系統(tǒng)之間的有效數(shù)字鏈接，深圳利亞德LED生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)訂單、備料、生產(chǎn)、質(zhì)檢、發(fā)貨等多環(huán)節(jié)的高效在線協(xié)同，生產(chǎn)效率得到大幅提升。

迄今為止，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant已經(jīng)在全國(guó)40多個(gè)區(qū)域與當(dāng)?shù)卣献?，引?dǎo)工業(yè)企業(yè)上云上平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)。在區(qū)域落地過(guò)程中，華為云會(huì)匹配當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，聯(lián)合華為云嚴(yán)選生態(tài)伙伴，提供符合行業(yè)場(chǎng)景的解決方案。目前已經(jīng)服務(wù)了30多個(gè)產(chǎn)業(yè)集群，幫助2萬(wàn)多家企業(yè)數(shù)字化，構(gòu)建了100多個(gè)工業(yè)應(yīng)用生態(tài)。

憑借自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型及客戶實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)積累，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)正在越來(lái)越多的區(qū)域和行業(yè)加速落地，將更好地助力工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。