我國新一代超低壓連續(xù)重整技術開發(fā)成功
2016年8月12日 來源:防爆云平臺--防爆產業(yè)鏈一站式O2O服務平臺 防爆電氣、防爆電機、防爆通訊、防爆空調 瀏覽 2460 次 評論 0 次
日前,中石化洛陽工程有限公司與兄弟單位共同開發(fā)的連續(xù)重整新型再生及配套技術項目通過專家鑒定后,承擔完成的280萬噸/年超低壓連續(xù)重整成套技術工藝包又通過了中國石化技術審查,標志著具有自主知識產權的我國新一代超低壓連續(xù)重整成套技術開發(fā)成功,保持了在國內外同領域的領先者地位。
連續(xù)重整技術是以石腦油為原料生產高品質汽油、芳烴的重要手段,也是當今煉化企業(yè)普遍采用的一項石油深加工核心工藝技術。2010年初,該公司與中國石化石油化工科學研究院等單位聯(lián)合研發(fā)的“石腦油催化重整成套技術開發(fā)與應用項目(SLCR)”獲得國家科技進步一等獎之后,持續(xù)創(chuàng)新,永不滿足,針對在與國外技術對標中發(fā)現(xiàn)的再生器操作靈活性不夠強,再生器內件易受損、再生系統(tǒng)的氯腐蝕及廢堿液對環(huán)境的污染等問題,并結合裝置規(guī)模大型化,展開了新一代超低壓連續(xù)重整技術攻關。不僅開發(fā)出了綠色環(huán)保的再生循環(huán)氣吸附脫氯新工藝,解決了設備腐蝕和廢堿液排放等問題,而且還完成了再生器燒焦區(qū)新型結構的內構件開發(fā),累計獲得國家授權專利6項。與此同時,該公司還組織完成了200萬噸、280萬噸等規(guī)模系列的工藝包開發(fā),為提高我國連續(xù)重整技術市場競爭力提供了強大技術支撐。
2014年6月,采用該項技術建設的150萬噸/年工業(yè)裝置率先在揚子石化建成投產。截至目前,超低壓連續(xù)重整技術已在10余家煉化企業(yè)推廣應用,每年可生產高標號汽油650萬噸/年,新增經濟效益42億元。與引進技術相比,累計節(jié)省外匯3000萬美元以上,為國內眾多石化企業(yè)推進油品質量升級、實現(xiàn)清潔燃料生產提供了新的技術路線選擇。