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　　由溫嶺市旭日滾塑科技有限公司、北京化工大學(xué)和寧波格林美孚新材料科技有限公司共同申報的“大型異型塑料制品滾塑成型先進(jìn)制造技術(shù)”項(xiàng)目成果，于2015年7月29日通過了中國輕工業(yè)聯(lián)合會的鑒定。
　　中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織并主持召開的鑒定會。會上，中國塑料加工工業(yè)協(xié)會、中國輕工機(jī)械協(xié)會、北京航空航天大學(xué)、華東理工大學(xué)及溫嶺市科技局、用戶單等相關(guān)專家組成的鑒定委員會聽取了項(xiàng)目研究工作報告、技術(shù)報告、用戶使用和查新報告并審閱了相關(guān)鑒定資料，考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)質(zhì)詢討論后認(rèn)為：該項(xiàng)目成果針對大型異型滾塑成型關(guān)鍵技術(shù)問題，建立了滾塑成型多階段、多方式的傳熱模型，發(fā)明了烘箱烘道一體結(jié)構(gòu)裝置，解決了烘箱內(nèi)部溫度分布不均勻的難題，節(jié)能效果顯著；提出并采用大型模具微積分成型方法，將大型異型模具進(jìn)行單元分割、陣列組合和數(shù)控點(diǎn)壓漸近成型，提高了模具的制造精度，降低了生產(chǎn)成本；發(fā)明了滾塑成型模具無線測溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了滾塑成型工藝溫度的在線測控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；研發(fā)了三層夾心復(fù)合結(jié)構(gòu)滾塑成型新技術(shù)。
　　項(xiàng)目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已形成年產(chǎn)100臺套滾塑設(shè)備的生產(chǎn)能力，在國內(nèi)外銷售設(shè)備156臺、模具3000余套，出口到美國、俄羅斯、韓國、巴西等二十多個國家，用戶反映良好，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)社會效益。其成果關(guān)鍵技術(shù)屬國內(nèi)外原創(chuàng)，居于國際領(lǐng)先水平，一致同意通過鑒定。
　　滾塑作為除注塑、吹塑、擠塑外的另外一種加工方式，在生產(chǎn)大型及超大型塑料制品方面具備獨(dú)特優(yōu)勢。大型中空塑料制品具有重量輕、抗沖擊強(qiáng)度好、耐腐蝕性能好、可回收利用、可塑性強(qiáng)、容積大等優(yōu)點(diǎn)，市場需求不斷升溫。隨著塑料工業(yè)與家用電器、汽車及航空航天等行業(yè)的不斷發(fā)展，如導(dǎo)彈包裝箱、新能源汽車的全塑車身等大型中空塑料制品的應(yīng)用越來越廣泛。但目前國內(nèi)外滾塑生產(chǎn)設(shè)備相對于其他塑料成型方式普遍落后，其控制系統(tǒng)主要針對滾塑制品的加熱成型時間，這種控制方式局限性大，完全依賴于操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)大型制品時生產(chǎn)效率低、制品的互換性較差。
　　溫嶺市旭日滾塑科技有限公司攜手寧波格林美孚新材料科技有限公司與北京化工大學(xué)英藍(lán)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研“聯(lián)姻”，經(jīng)過5年的團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)和艱苦努力，解決了多個關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了滾塑生產(chǎn)控制技術(shù)的飛躍和企業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)能效率的大大提升，模具成本、制造成本的大大下降，提升了國內(nèi)外的滾塑生產(chǎn)技術(shù)水平，也為滾塑及整個塑料加工行業(yè)樹立了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合“科研創(chuàng)新-助力中國制造”的典范。