隔爆接合面是隔爆外殼起防爆作用的關鍵地方，隔爆接合面的寬度、間隙、粗糙度構(gòu)成了隔爆接合面三要素。

GB/T 3836.2《爆炸性環(huán)境第2部分:由隔爆外殼“d”保護的設備》對隔爆接合面的最大間隙或直徑差。隔爆接合面最小有效寬度L、隔爆接合面邊緣至螺孔邊緣的最小有效寬度l和隔爆接合面粗糙度都作了具體規(guī)定。

由于大多數(shù)爆炸危險場所條件惡劣，如煤礦井下，露天生產(chǎn)裝置等，隔爆面極易銹蝕，因此礦用隔爆型電氣產(chǎn)品的隔爆接合面的表面通常進行電鍍、磷化和涂敷防銹油脂等防銹處理。

隔爆接合面作用：

為阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍的爆炸性氣體混合物傳播，隔爆外殼各個部件相對表面配合在一起的接合面。

隔爆接合面的3要素：

1.隔爆面寬度；2.隔爆面間隙；3.隔爆面表面粗糙度。

常見的隔爆接合面的類型及定義：

（1）螺紋隔爆接合面（見圖1）

圖1

螺紋隔爆接合面其相對表面為螺紋連接，要求螺紋嚙合完整、無爛牙和缺損現(xiàn)象。

螺紋隔爆接合面的參數(shù)：L是螺紋嚙合的長度；n是螺紋嚙合的扣數(shù)。

（2）圓筒隔爆接合面（見圖2）

圖2

圓筒式隔爆接合面相對連接配合表面為圓筒狀。

圓筒隔爆接合面的參數(shù)：L是圓筒隔爆面接合的有效寬度；i是隔爆面的間隙。

（3）平面隔爆接合面（見圖3）

圖3

平面隔爆接合面相對連接配合表面為平面，常用于門蓋與殼體的連接、不同殼體之間的連接。

平面隔爆接合面的參數(shù)：L是平面隔爆面接合的有效寬度；l是從殼體內(nèi)部到螺孔內(nèi)側(cè)的寬度；i是隔爆面的間隙。

隔爆接合面的基本要求

無論是長期關閉或是經(jīng)常打開的外殼，在沒有壓力時應符合GB/T 3836.2中的第5章的要求，即最不利的裝配情況下，隔爆接合面間隙、寬度和距離、粗糙度及防銹等都應符合標準要求。

1.隔爆接合面間隙

隔爆接合面間隙是指電氣產(chǎn)品外殼組裝完成后，隔爆接合面相對應表面之間的距離，對于圓筒形隔爆接合面，間隙是兩直徑之差。隔爆接合面間隙除降低爆炸生成物的能量外，還有泄放爆炸壓力的作用，其大小是隔爆外殼能否隔爆的關鍵，無論是長期關閉或需經(jīng)常打開的隔爆外殼，在沒有壓力和在最不利的裝配情況下，隔爆接合面的間隙都應符合GB/T 3836.2標準要求。

標準規(guī)定防爆電氣產(chǎn)品的隔爆結(jié)構(gòu)應設計成能直接或間接檢查經(jīng)常打開的門或蓋的平面接合面的間隙，平面接合面不應存在有意造成的間隙，如螺栓緊固時使彈簧墊壓平即可，快開式的門或蓋應能直接或間接檢查經(jīng)常打開的門或蓋的平面接合面的間隙。

2.隔爆接合面寬度和距離

隔爆接合面寬度是指從隔爆外殼內(nèi)部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路(不包括螺紋隔爆接合面)。當隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺栓孔分隔時，隔爆外殼內(nèi)部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路被稱為距離。隔爆結(jié)合面的寬度和距離用符號“L”和“l(fā)”表示。

3.隔爆接合面粗糙度

隔爆接合面的表面粗糙度Ra須不超過R6.3μm;電氣產(chǎn)品中的操作桿轉(zhuǎn)軸、軸承是運動部件，長期運行時，過于粗糙的表面將會加速磨損，將導致隔爆間隙的增大，因此操縱桿等活動配合隔爆面表面粗糙度建議不高于Ra3.2μm，這對防止隔爆面的銹蝕和保證隔爆間隙值都有好處，但粗糙度并非越小越好當小于Ra0.8μm時，過于光滑的表面不利于阻礙火焰的傳播。

4.隔爆接合面防銹

當制造隔爆外殼的材料可能由于生銹而影響隔爆性能時，隔爆接合面應進行防銹處理，通常隔爆接合面不允許涂漆或噴塑，除非證明涂敷材料和其涂敷工藝對接合面的隔爆性能不會產(chǎn)生不利影響。生產(chǎn)過程隔爆外殼裝配前，在接合面上要涂敷防銹油脂，防止隔爆接合面生銹腐蝕。也可對隔爆接合面進行電鍍，但金屬鍍層不應超過0.008mm，如果厚度超過0.008mm，則無鍍層時的最大間隙仍應符合標準要求，且應根據(jù)無鍍層時間隙尺寸進行傳爆試驗。