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隨著智能制造、智慧物流的發(fā)展，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)已不能適應(yīng)智能制造管理的模式，各軟件公司亦在不斷地引入新的技術(shù)來迎合智能制造高效運(yùn)轉(zhuǎn)需求。

傳統(tǒng)ERP在模切企業(yè)管理中存在哪些問題？

ERP進(jìn)入模切企業(yè)之初，確實(shí)優(yōu)化了企業(yè)管理流程，提升了企業(yè)的管理效率，實(shí)現(xiàn)了信息流，資金流和物流的統(tǒng)一，但是從信息化角度來看，管理中仍然存在諸多問題，特別是模切這個(gè)特殊行業(yè)，問題顯示尤為明顯。

1、模切料在各部門有不同計(jì)量需求，導(dǎo)致信息溝通混亂；

2、模切料寬、長不斷變化，造成庫存不準(zhǔn)，數(shù)據(jù)采集不實(shí)時(shí)，備料/分切/申購/退料/防呆等僅靠經(jīng)驗(yàn)及預(yù)估；

3、難以滿足生產(chǎn)制程/分切/品檢/財(cái)務(wù)等精細(xì)化追溯需求；

4、ERP單據(jù)電腦集中操作，導(dǎo)致各部門信息嚴(yán)重滯后；

5、工人跳槽頻繁，ERP系統(tǒng)功能復(fù)雜導(dǎo)致操作問題不斷；

6、客戶需求不斷變化，ERP系統(tǒng)功能僵化、無法更改。

智能制造環(huán)境下怎樣的模切ERP更受歡迎？

隨著智能制造的發(fā)展，目前ERP系統(tǒng)能不再獨(dú)立使用，而是通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等計(jì)算將企業(yè)管理系統(tǒng)與各類智能設(shè)備，移動(dòng)終端相鏈接，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)化，透明化管理。

1、移動(dòng)化管理

在傳統(tǒng)模式下，現(xiàn)場與辦公地點(diǎn)分離，效率低下。隨著互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的融入，物物相連，結(jié)合手機(jī)。平板，工業(yè)PDA等移動(dòng)端作業(yè)，任務(wù)自動(dòng)同步，避免了往來作業(yè)。收貨、質(zhì)檢、入庫、領(lǐng)料、發(fā)貨、盤點(diǎn)等作業(yè)通過移動(dòng)終端全流程覆蓋，通過全程條碼實(shí)現(xiàn)無紙化和一體化作業(yè)，工作流簡化，效率大幅提升，數(shù)據(jù)及時(shí)更新并準(zhǔn)確，大幅度提升了作業(yè)的效率。

采購管理：掃碼收貨，來料檢驗(yàn)，入庫上架，采購倉退、單據(jù)查看等業(yè)務(wù)無須任何訂單扭轉(zhuǎn)，通過條碼技術(shù)和移動(dòng)設(shè)備直接完成。

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)計(jì)劃、物料收發(fā)、工序管理、工藝管理、檢驗(yàn)入手，委外庫管等作業(yè)，通過ERP、條碼技術(shù)、移動(dòng)設(shè)備和電子看板管理，使得作業(yè)程序順暢化、簡單化、精準(zhǔn)化。

倉庫管理：庫位庫區(qū)、包裝管理、物料管理、貨物移儲(chǔ)、庫存盤點(diǎn)等作業(yè)更準(zhǔn)確，效率更高。

銷售管理：下架檢驗(yàn)、揀貨配貨、銷售分析等作業(yè)效率的提高，大幅提高了訂單滿足率。

2、全流程透明化，物品可追溯

大數(shù)據(jù)背景下，利用ERP系統(tǒng)和電子看板，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的全流程和實(shí)時(shí)監(jiān)控，從收到客戶訂單、制定生產(chǎn)計(jì)劃、采購訂單下達(dá)、采購追蹤、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、成品入庫到出庫等，全流程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和進(jìn)度，隨時(shí)查看采購收貨待檢狀態(tài)、庫存狀態(tài)、領(lǐng)料狀態(tài)、完工入庫狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、訂單交付狀態(tài)、檢驗(yàn)完成待入庫狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等，管理者可以隨時(shí)根據(jù)進(jìn)度制定相應(yīng)的策略，將風(fēng)險(xiǎn)和故障解決在事前，生產(chǎn)質(zhì)量和效率均得到了保障。

3、智能備料

傳統(tǒng)ERP在生產(chǎn)備料的時(shí)候模切材料存在分切應(yīng)用，一卷料多個(gè)工單共用，人工備料庫存不準(zhǔn)、共用料難處理、分切計(jì)劃憑倉庫人員安排、申購材料滯后、呆滯物料無法自動(dòng)處理。而針對(duì)模切行業(yè)材料特殊性專門設(shè)計(jì)的智能備料模塊，實(shí)現(xiàn)了倉庫材料自動(dòng)分配訂單、自動(dòng)形成分切計(jì)劃、呆滯物料優(yōu)先使用處理，有效幫助PMC排產(chǎn)、備料，降低呆滯料產(chǎn)生。

4、智能分切

傳統(tǒng)ERP由于物料編碼唯一性，卷料分切分條后規(guī)格變化會(huì)造成基礎(chǔ)屬性全部丟失，因此只能用于管訂單，管不了物料，并且容易面臨大量無法識(shí)別屬性的尾料堆積倉庫或車間，因此引入分切管理是模切行業(yè)的核心解決方案。

針對(duì)模切行業(yè)特殊性專門設(shè)計(jì)的分切管理模塊，實(shí)現(xiàn)了分切料自動(dòng)繼承對(duì)應(yīng)原始料的基本屬性，如供應(yīng)商、價(jià)格、批次、保質(zhì)期等，同時(shí)又能建立替代關(guān)系，通過智能BOM的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)備料時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別推薦可用替代料，有效降低呆滯料產(chǎn)生。