爆炸危險場所防爆儀表安裝密封質量的控制

石油化工裝置電氣、儀表安裝工程一般要在中后期才能展開現(xiàn)場大面積的施工，往往出現(xiàn)立體交叉作業(yè)、搶工期的現(xiàn)象，并且一旦出現(xiàn)質量問題時整改時間短，使工程質量控制難度加大；同時，在趕工期的狀態(tài)下交叉作業(yè)容易對電氣、儀表設備及配件防爆密封造成損壞，埋下安全隱患。

1 常見防爆密封質量問題及易造成的后果

1.1 常見防爆密封施工質量問題

電氣、儀表防爆密封施工質量問題發(fā)生是極易產生的，而且部分質量問題隱蔽性較強，不易發(fā)現(xiàn)，這些問題突出發(fā)生在以下作業(yè)過程中：

電氣、儀表設備及附件安裝過程中的保護管、接線箱、電動機接線盒、撓性管及密封格蘭頭等防爆管路螺紋處松動；防爆設備密封接頭內充填物（膠圈）不密實；防爆箱預留孔的密封使用臨時堵頭或無堵頭；電纜槽盒、橋架及保護管穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域時不做隔離密封；對爆炸危險區(qū)域的線路接線時，不在防爆密接線箱內接線；各種防爆設備如：電氣、儀表盤（箱）等安裝垂直度、水平度超差，安裝不牢固，內部配線混亂；線路防爆保護鋼管及各種密封接頭處未做防水防腐蝕處理。同時，防爆產品防爆等級不符合設計要求，主要表現(xiàn)為：材料設備到貨驗收不嚴格，防爆等級不符合設計要求；施工人員混用、錯用防爆產品，以低代高，以次充好。

1.2 防爆密封質量問題給裝置運行造成安全隱患

各種施工過程質量細節(jié)的處理不到位，質量隱患沒有及時排查，質量問題處理不及時、徹底，極易引起各種電氣、儀表設備的損壞，而且這些設備通常價值高、采購周期長，一些關鍵設備的損壞將造成裝置無法開車，使投產時間滯后，造成較大經濟損失；一些微小質量隱患往往容易形成“尖端效應”，引發(fā)重大安全事故的發(fā)生，造成人身傷害事故，進而引起火災、爆炸重大事故。石油化工裝置的火災、爆炸事故的發(fā)生，所造成不良效應是非常巨大的，事故影響也是長期難以消除，給社會所造成的負面影響較大。

2 原因分析及現(xiàn)狀調查

（1）電氣、儀表安裝工程防爆密封質量問題發(fā)生的頻次較高，且不易引起施工人員關注。造成電氣、儀表工程防爆密封質量問題的原因是多方面的，結合多年石油化工裝置施工經驗，經過分析從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面展開調查研究，問題發(fā)生的原因突出表現(xiàn)在以下方面：

1）人員技能水平參差不齊，責任心不強；

2）工器具使用不配套，施工機械故障或帶病運行；

3）材料準備不到位，預制工作誤差大；

4）技術人員技術交底不詳細，施工質量要求不到位；施工標準規(guī)范把握不準確，要求不到位；質量檢查流于形式，不認真追查、落實整改；對各工序施工方法使用不當；

5）電氣、儀表專業(yè)受其他專業(yè)影響，施工絕對工期被壓縮嚴重，周期短；施工現(xiàn)場立體交叉作業(yè)，成本保護難度大。

（2）經過分析通過繪制電氣、儀表防爆密封質量問題因果關系圖可以扼要說明問題原因，見下圖：

（3）結合某煉油化工企業(yè)柴油加氫和催化裂化兩套在建裝置的電氣、儀表專業(yè)安裝工程，針對防爆密封質量問題發(fā)生的原因進行詳細的現(xiàn)場調查和統(tǒng)計，對問題分類，發(fā)生的頻數、頻率統(tǒng)計如下：

通過原因分析及調查統(tǒng)計，造成防爆密封質量問題原因是多方面的，主要因素為：人員責任心不強、質量“三檢制”不落實、技術交底不詳細、施工方法不當及現(xiàn)場存在立體交叉作業(yè)等。

3 解決方法及應對措施

（1）針對責任心不強的問題，通過制定質量責任目標，加強會議宣貫力度和頻次，重點要求參建人員提高責任意識，認清防爆密封質量問題的嚴重性，“質量問題也是安全隱患”的認識提高要從細節(jié)著手，貫徹在施工的全過程，加強學習標準規(guī)范，明確合格標準。

（2）針對質量“三檢制”不落實問題，制定質量檢查計劃，定期開展專項檢查，確保質量管理體系運行有效運行，對防爆密封在質量“三檢制”執(zhí)行有效監(jiān)督。

（3）針對技術交底不詳細問題，施工技術人員在涉及防爆密封工序方面的交底不清楚的，要求全員覆蓋技術交底，結合施工進度和作業(yè)程序，有計劃性、有針對性的開展交底工作，保證每位施工人員清楚防爆密封施工質量要求。

（4）針對施工方法不當的問題，加強巡檢和提高巡檢頻次及時發(fā)現(xiàn)問題，通過現(xiàn)場指導監(jiān)督整改；以作業(yè)能手建立標準作業(yè)流程，開展學習活動；同時開展良好溝通共同努力，及時處理發(fā)生的電氣、儀表防爆密封質量問題和損毀問題，防止出現(xiàn)施工后期不容易整改，規(guī)范施工人員的質量行為。

（5）將電氣、儀表防爆密封重點質量控制點列入施工質量關鍵控制點中，嚴格過程控制，在施工全過程中予以重點監(jiān)控。對施工準備、人員、設備、過程和檢查監(jiān)督等過程形成書面記錄，以便開展追溯性工作。

（6）實施樣板引路，首件必檢制。在施工現(xiàn)場以高標準施工質量圖片展示和實施現(xiàn)場首件必檢制度，加強樣板工作的推廣與學習，形成“比、學、趕、超”的良好局面。

（7）加強操作人員技能培訓，共同學習標準規(guī)范。加強崗位技能培訓工作，針對防爆密封質量問題，結合工程進度及施工工序安排，開展專項崗位培訓工作。同時以影像視頻課件為媒介開展直觀的課堂培訓。

（8）以實際質量案例為引導，開展經驗分享活動，以觸目驚心的案例，引起施工人員的高度重視。

（9）加強新材料和設備的引進與應用，提高科技含量；對新安裝工藝開展推廣應用工作，在應用中不斷總結和提高。

（10）以制度為準繩，加強考核制度的落實與切實實施。

電氣、儀表防爆密封質量對裝置的安全運行至關重要，而且防爆密封質量問題也往往被人們忽略。這些質量問題的發(fā)生整改難度并不大，沒有太大的技術難點，多數是施工中點滴問題沒有引起足夠重視。問題的解決需要施工班組、專業(yè)技術員及相關管理人員提高防爆密封質量問題危害性的認知，增強責任心，共同來努力解決。隨著工程參建人員綜合素質不斷的提升，電氣、儀表安裝工程中防爆密封質量問題不斷改善和解決，為生產裝置的安全平穩(wěn)運行打下堅實基礎。

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