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化工粉體工程設計，必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關部門制定的“企業(yè)安全與衛(wèi)生”各項政策和規(guī)定，使設計做到符合安全衛(wèi)生，技術先進和經(jīng)濟合理的要求。下面讓我們一起了解一下 HG20532-1993 化工粉體工程設計安全衛(wèi)生規(guī)定。

1.化工粉體生產(chǎn)裝置及

爆炸場所火災危險性分類

1.1生產(chǎn)裝置的火災危險性分類按現(xiàn)行的《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》“石油化工篇”第2章第6條執(zhí)行，對于化工粉體可按表1確定。

表1 生產(chǎn)裝置火災危險性分類

1.2 生產(chǎn)裝置火災危險性分類舉例

1.3爆炸和火災危險場所的分類

1.3.1粉塵爆炸危險場所劃分，根據(jù)爆炸性或可燃性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻度和持續(xù)時間，將粉塵爆炸危險場所劃分如下：

(1)10區(qū)：在正常加工、處理或清理過程中，出現(xiàn)的粉塵云或粉塵層與空氣混合能達到爆炸濃度的區(qū)。

(2)11區(qū)：未劃歸10區(qū)的場所，但在異常條件下，可以在該場所內(nèi)出現(xiàn)粉塵云或粉塵層與空氣混合能達到爆炸濃度的區(qū)。

1.3.2火災危險場所劃分，根據(jù)火災事故發(fā)生的可能性和后果，按危險程度及物質狀態(tài)的不同，將火災危險區(qū)域劃分如下：

(1)22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的爆炸性或可燃性粉塵，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災的危險區(qū)。

(2)23區(qū)：具有固體狀可燃物質，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的區(qū)。

2.化工粉體工藝裝置及設施布置原則

2.1工藝裝置、生產(chǎn)單元及設施總圖布置的防火間距不應小于《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》“煉油化工篇”表4中所列數(shù)值。

2.2化工粉體裝置和散發(fā)烴類易燃易爆的有害粉塵裝置及生產(chǎn)單元，都應布置在人員集中、明火或散發(fā)火花地點的下風向或側風向。

2.3甲類物品倉庫(棚)硝銨倉庫、桶裝電石倉庫，均應布置在廠區(qū)邊緣。

2.4袋裝硝銨倉庫距甲、乙類生產(chǎn)單元、易燃液體和液化氣罐區(qū)、全廠性重要輔助生產(chǎn)設施及人員集中場所的距離都應大于100m。

2.5桶裝電石倉庫的總圖布置，應遠離大量散發(fā)水霧的設施(如冷卻塔)，其間距不應小于50m。當布置在下風向時，不應小于100m。

2.6火災危險性大的工藝生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)單元、倉庫區(qū)及堆場應在四周設置道路。在布置有困難時，可采用盡頭式道路，但在盡頭應有回車道或回車場地。車道凈空高度不應小于4.5m。

2.7工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備宜布置在露天，敞開或半敞開式的建筑物、構筑物內(nèi)。凡可能釋放爆炸性和可燃性粉塵的設備應單獨集中布置，以限制和縮小危險區(qū)域的范圍。

2.8有火災、爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)單元的設備、建筑物、構筑物宜布置在裝置的邊緣。其集中控制的控制儀表室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑，均應布置在安全和便于管理的地方。

2.9作業(yè)區(qū)應設兩個以上安全出口，所有門應向外開;車間內(nèi)部機動車道外緣與大門，設備和其它構筑物間距不得小于1m，一般機動車道寬不得小于3.5m。

2.10裝置內(nèi)設備、建筑物、構筑物之間的防火間距不應小于表2規(guī)定。

表2工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)設備﹑建筑物、構筑物之間防火間距(m)

注：防火間距的計算：從相鄰的生產(chǎn)單元或建筑物、構筑物最外邊軸線或外邊緣算起;如有凸出的燃燒構件，應從其凸出部分的最外邊軸線或外邊緣算起;附有室外設備時，應從設備外璧算起;露天的生產(chǎn)單元應從最外設備的外壁算起;堆場、裝卸點從邊界線算起;其余部位除注明外，均從圍墻或邊界線算起。

3.工藝設備及電氣設備選型原則

3.1設備的設置和選型

3.1.1當設備設置不能采用露天或敞開式布置時，應在危險區(qū)域采用強制式除塵通風措施，防止懸浮狀粉塵形成。

3.1.2應限制危險溫度及火花的產(chǎn)生。在氣力輸送工藝過程中，對混雜有可燃氣體的物料的輸送(如殘存烯烴可燃氣體的聚烯烴粉粒料)，除采用惰性氣體輸送外，尚應降低其輸送速度，宜采用低速(終端速度小于8m/s)輸送工藝。

3.1.3 10區(qū)、11區(qū)所有傳動設備的電機應采用塵密型(或隔爆型)，22區(qū)選用防塵型。

對可揮發(fā)、分解出氣體的粉體，應按氣體性質來選擇電機的防爆類型，并有防靜電和防火設施，還應限制危險溫度。設備外殼表面溫度不應超過125℃，如若超過125℃時，其外殼表面溫度不應超過粉塵在堆積5mm厚時自燃溫度減75℃，或粉塵自燃溫度的2/3。所有起重運輸設備應選用防爆型。

3.1.4有可燃氣體的系統(tǒng)和設備如除塵器等，應設有防止系統(tǒng)負壓和含氧量超過指標的安全設施。

3.1.5·用于粉煤制備系統(tǒng)的機械、設備，應充氮防爆;所用封閉的粉煤貯倉應有爆破板。

3.1.6用于電石儲槽﹑提升機、密閉的篩選設備，必須設有充氮及乙炔含量檢測的保安設施。

3.1.7火災危險性屬于甲、乙類的粉體物料包裝單元、包裝機及其上游設備與物料接觸的電器，應采用防爆型。自動計量包裝宜采用封閉抽塵系統(tǒng)的設備，用木制托盤碼垛后，用收縮薄膜成組包裝時，嚴禁采用明火作熱源。

3.2電氣設備的設置和選型

3.2.1宜將電氣設備和線路布置在粉塵爆炸危險環(huán)境以外，并不能選用攜帶式電氣設備。

3.2.2、在粉塵爆炸危險環(huán)境內(nèi)，嚴禁采用非防爆型電氣設備。必須選用防爆型或塵密型的電氣設備及線路。

3.2.3應限制電氣設備或線路危險溫度及火花的產(chǎn)生。3.2.4粉塵爆炸危險場所內(nèi)的設備、電器，應裝設可靠的過負荷保護。

3.2.510區(qū)內(nèi)所有電氣線路和其它危險區(qū)內(nèi)有劇烈振動電氣設備的線路，均應采用銅芯電纜。

3.2.6 在危險環(huán)境內(nèi)的電氣設備一般都應進行可靠接地。在10區(qū)內(nèi)的所有電氣設備應采用專門的接地線。為保證自動切斷故障線段，每臺電氣設備至少應裝設單相接地保護裝置。在11區(qū)內(nèi)的所有電氣設備不得利用輸送爆炸危險物質的管道作為接地線。上列10區(qū)和11區(qū)，接地干線宜在不同方向且不少于兩處與接地體相連。

3.2.7粉塵爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電氣線路和接地的其它要求，應符合現(xiàn)行的《化工企業(yè)爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)程》的規(guī)定。

3.2.8火災危險場所電氣設備的選型也應符合《化工企業(yè)爆﹒炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)程》的規(guī)定。

4.化工粉體設計防火防爆安全技術措施

4.1設計的生產(chǎn)工藝流程應先進可靠，對有火災和爆炸危險的過程及設備，應設置必要的檢測儀表、報警信號或其它安全設施。

4.2設備和管道的設計、制造、安裝和檢驗應符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求，材料的選擇應保護機械性能和使用期限。

4.3用空氣干燥、摻和、輸送可燃的粉、粒狀塑料及其它易產(chǎn)生靜電積聚的固體物料，其設備及系統(tǒng)應采取消除靜電的措施。

4.4廠房，庫房、露天設備除設置全廠性消防設施外，還應安置小型滅火器和其它簡易滅火器材。一般情況下，手提滅火器的安置數(shù)量不應少于2個(套)。并應參照表4的要求。

表3 小型滅火器安置表

注：①小型滅火器系指容量為10L或8kg干粉或5kg二氧化碳的手提式滅火器。

②易發(fā)生火災的個別地點，可適當增設較大的泡沫、干粉等手提式滅火器。

4.5應針對各類物品的特性選用合適的滅火劑。在生產(chǎn)或貯存多種物品的場合下，應盡量配置同一滅火劑的滅火器，以防止因同時配置多種滅火劑而誤用，貽誤撲滅初起火災的時機。

4.6根據(jù)物料火災危險性和設備布置情況，宜采用固定式或半固定式水蒸汽或惰性氣體滅火。當生產(chǎn)和使用遇水或在空氣中氧化能引起燃燒或爆炸的物質時，應設氮氣滅火管線。

4.7滅火用的蒸汽采用不小于0.6MPa表壓的飽和水蒸汽。固定式篩孔管水蒸汽滅火的供給強度按下列規(guī)定:

有門窗的廠房：≥0.003kg/s·m3

密閉設備：≥0.0015kg/s ·m3

4.8若廠房需采暖、通風和空氣調節(jié)時，應遵守以下規(guī)定:

4.8.1丙類生產(chǎn)廠房的空氣，若含有可燃性粉塵，不經(jīng)過處理，不能循環(huán)使用。甲、乙類生產(chǎn)廠房不應使用循環(huán)氣。

4.8.2 10區(qū)、11區(qū)和22區(qū)域內(nèi)，其排、送風系統(tǒng)應采用塵密型的通風設備。

4.8.3 排除有燃燒和爆炸危險的含塵氣體，在進入排風機前應進行凈化，其排風機和除塵器應分組布置。

4.8.4凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器，應布置在與所屬廠房距離大于10m 的獨立建筑內(nèi)。但符合以下條件之一的，可布置在生產(chǎn)廠房的單獨間內(nèi)。

(1)風量小于15000m3/h，且集塵斗的貯塵量小于60kg，并定期清灰。

(2)有連續(xù)清灰設施。

4.8.5有爆炸危險的粉塵和碎屑的除塵，過濾系統(tǒng)，均應設有泄壓裝置。凈化設備應布置在系統(tǒng)的負壓段上。

4.8.6在10區(qū)、11區(qū)和22區(qū)的廠房內(nèi)，散熱器采暖的熱媒溫度要求如下:

熱水<130℃;蒸汽<110℃。

4.8.7凡散發(fā)的可燃粉塵與采暖管道、散熱器表面接觸到能引起燃燒或與水、水蒸汽接觸能引起自燃、爆炸的廠房，應采用非循環(huán)的熱風采暖。

4.9 硝酸銨在生產(chǎn)、貯存和輸送過程中，嚴禁油脂污染和混入金屬、硫化物煤粉及有機物。

硝酸銨和亞硝酸鈉禁止在同一廠房內(nèi)生產(chǎn)和堆存。

5化工粉體火災危險品倉庫貯存量規(guī)定

5.1化工粉體火災危險品倉庫貯存量見表4。

表4 化工粉體火災危險品倉庫貯存量規(guī)定

5.2貯存物品的火災危險性分類按現(xiàn)行的《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》“石油化工篇”第2章第7條執(zhí)行。并可參照該規(guī)定附錄三選取。

5.3部分化工粉體火災危險性分類如表5

表5 貯存物品的火災危險性分類舉例

注：材料來源于HG 20532-1993 化工粉體工程設計安全衛(wèi)生規(guī)定

化工生產(chǎn)的原料和產(chǎn)品多為易燃、易爆、有毒及有腐蝕性，化工生產(chǎn)特點多是高溫、高壓或深冷、真空，化工生產(chǎn)過程多是連續(xù)化、集中化、自動化、大型化，化工生產(chǎn)中安全事故主要源自于泄漏、燃燒、爆炸、毒害等，因此，化工行業(yè)已成為危險源高度集中的行業(yè)。由于化工生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)不安全因素較多，且相互影響，一旦發(fā)生事故，危險性和危害性大，后果嚴重。

為了保障安全生產(chǎn)，減少或避免事故的發(fā)生，就必須堅持“以人為本”的理念，認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全生產(chǎn)方針。

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