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一、粉塵爆炸場所防爆安全檢查規(guī)范

GB15577-2018粉塵防爆安全規(guī)程

GB17440-2008 糧食加工企業(yè)粉塵防爆安全標準

GB17918-2008 港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范

AQ4229-2013 糧食立筒倉粉塵防爆安全規(guī)范

AQ4230-2013糧食平房倉粉塵防爆安全規(guī)范

AQ4232-2013塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范

GB18245-2000煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范

GB19081-2008飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范

GB16543-2008高爐噴吹煙煤系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范

GB17269-2003鋁鎂粉加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范

GB/T16505-1995粉塵爆炸泄壓指南

GB/T 17919-2009粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB12476.2-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第2部分：選型和安裝

GB12158-20015防止靜電事故通用導則

AQ3009-2016危險場所電氣防爆安全規(guī)范

GB50058-2014爆炸和火災危險電力裝置設計規(guī)范

GB50257-2014電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣施工及驗收規(guī)范

二、粉塵場所現(xiàn)場防爆安全檢查的一般項目

1、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局

（1）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應與其他建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應符合GB50016-2018的相關規(guī)定。

（2）建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。

（3）多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：

A、多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)。

B、不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口。

C、如果將窗戶或者其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效地進行泄爆。

（4）疏散通道要求如下：

A、工作區(qū)應有疏散通道，疏散通道的數(shù)目和位置應符合GB50016-2018的相關規(guī)定。

B、門應向外開啟，并不得設門檻

C、疏散路線應設置明細的路標和應急照明。

2、工藝設備

（1）如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物較高的位置，并靠近外墻。

（2）有爆炸危險的工藝設備應設在建筑物外的露天場所。

（3）與粉塵直接接觸的設備或者裝置（如光源、加熱源等），其表面允許的溫度應低于相應粉塵的的最低著火溫度。

（4）存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構(gòu)應符合下列規(guī)定：

A、工藝設備的軸承應防塵密封，如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

B、不宜使用皮帶傳動，如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置，當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。

（5）在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或者篩子，防止雜物和設備碰撞。

（6）應采取有效措施防止鋁、鎂、鋯等金屬粉末或者含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。

（7）爆炸時實現(xiàn)保護性停車，應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱，在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。

（8）工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。

（9）設備外殼應有非燃材料制成。

（10）設備的運轉(zhuǎn)部件間應運轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。

（11）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605-2008的相關規(guī)定。

（12）泄爆口的位置應靠近可能產(chǎn)生引爆源的地方，應盡量在圍包體頂部或者上部開設，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物，不得泄向公共場所以免泄爆傷人。

3、防雷防靜電

粉塵爆炸危險場所，應按照GB50057-2016建筑物防雷設計規(guī)范中的有關規(guī)定采取相應防雷措施，當存在靜電危險時，應遵守下列規(guī)定：

（1）所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般采用防靜電直接接地，不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或者制品間接接地。

（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應采用金屬或者防靜電材料制成。

（3）所有金屬管道連接處應進行跨接。

（4）操作人員應采取防靜電措施。

（5）不應采用直接接地的金屬導體或者篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。

4、防爆電氣設備

粉塵爆炸危險場所所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定，電力設計應按照GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設備應根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。

（1）防爆電氣設備的選項。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)（標志位DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。

（2）配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑，完整，無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。

（4）鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線口，鋼管與電氣設備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。

（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設備。若必須使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或者YCW橡膠電纜。

注：AQ3009-2016《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)。

5、通風、除塵

（1）宜按照工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng)。

（2）所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩。

（3）風管中不應有粉塵塵。

（4）宜采用袋式收塵器并優(yōu)先采用外濾型式。

（5）收塵器宜安裝于室外，如安裝在室內(nèi)，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設立隔爆裝置。

（6）在收塵器進，出風口處宜設置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置。

（7）脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用氮氣，二氧化碳或者其他惰性氣體作為清灰氣源。

6、消防

（1）應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火器。

（2）滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云。

（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。

7、作業(yè)安全

（1）粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具。

（2）沒有與明火作業(yè)等效的保護措施不應使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。

（3）所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，應及時清掃。

（4）不應使用壓縮空氣井下吹掃。

（5）在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應貼身穿著化纖制品衣褲。

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