三级片入口,天天日天天射日日,蜜臀懂色,二区三区麻豆

1、開車前安全檢查及準(zhǔn)備工作

1.1 開車現(xiàn)場(chǎng)的安全要求是：

地面平整，安全通道及操作道路通暢。安裝、檢修搭設(shè)的腳手架、起吊繩索及妨礙操作的構(gòu)件一律拆除。

無安裝、檢修垃圾、廢舊物質(zhì)，設(shè)備表面無油污、無灰垢；設(shè)備保溫良好。

作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同時(shí)”。

1.2 安全防毒及消防器材

長管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放，靈活、安全、好用。

各種干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無損。

各消防水帶、水槍齊全完好。

1.3 照明及電源

操作現(xiàn)場(chǎng)照明燈及電源良好。

檢修所用和液位計(jì)所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求，照明充足良好。

1.4 操作工機(jī)具

開車所用的“F”扳手定置擺放，聽棒齊備。各操作報(bào)表、記錄齊全。

維修和維護(hù)所用的工具完好無缺。

1.5 冷卻水

檢查各種泵、各類轉(zhuǎn)動(dòng)軸封、軸瓦、軸承使用的冷卻水進(jìn)出口閥開啟，水流通暢。

冷卻水壓力正常，無泄漏、無堵塞。

1.6 防凍

冬季易存水的管道、閥門、容器設(shè)備、泵等零部件在其停車或備車狀態(tài)下，勤檢查采取防凍措施（放干吹凈，勤盤車，多排放，保溫加熱等），防止結(jié)冰凍壞設(shè)備。

1.7 設(shè)備基礎(chǔ)檢查

檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)基礎(chǔ)地盤、基礎(chǔ)，地腳螺栓不松動(dòng)，無震動(dòng)、無垃圾污垢。

1.8 驅(qū)動(dòng)裝置檢查

轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靠背輪、彈性聯(lián)軸器的連接螺母不松動(dòng)。

1.9 安全護(hù)罩檢查

轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的圍欄、靠背輪護(hù)罩完好，護(hù)罩（電機(jī)或設(shè)備）上標(biāo)注的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與實(shí)際相一致。

1.10 潤滑狀況檢查

檢查各油杯、油盒、油箱及各油槍注油點(diǎn)潤滑充足，油位保持在 1/2 處。

機(jī)體內(nèi)使用刮油勺或甩油杯的轉(zhuǎn)動(dòng)潤滑部位保持旋轉(zhuǎn)潤滑良好。

檢查各潤滑油（脂）、加油點(diǎn)油品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，否則更換油（脂）。

1.11 溫度計(jì)完好

測(cè)量電機(jī)溫度、設(shè)備軸瓦溫度的溫度計(jì)完好、準(zhǔn)確無誤。

1.12 檢查泄漏

各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥，其動(dòng)、靜漏點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)壓緊螺母防止泄漏。

1.13 打開檢查泵體吸入閥、排出閥閥頭無脫落，并檢查吸入、排出管道、閥門壓力表無異常。排出管道上的止逆閥不內(nèi)漏。

1.14 電器檢查

通知電工并協(xié)調(diào)檢查電機(jī)絕緣、接地線，現(xiàn)場(chǎng)及控制室內(nèi)的遠(yuǎn)距離開關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報(bào)警器、聯(lián)鎖開關(guān)準(zhǔn)確好用。直流電機(jī)啟動(dòng)前檢查調(diào)整勵(lì)磁部分。

1.15 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤車 2～3 圈，無卡阻摩擦及異常聲。

1.16 具備“自啟動(dòng)”功能的備用泵投入“自起”開關(guān)位置。備用泵吸入、排出口閥門全開，冷卻水暢通，以備應(yīng)急啟動(dòng)。

1.17 通知儀表人員檢查測(cè)壓、測(cè)溫、測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量元件和一次表靈敏好用。

1.18 設(shè)計(jì)有兩套功能的按鈕開關(guān)、儀表裝置（現(xiàn)場(chǎng)一套，控制室一套）以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)，進(jìn)行校正控制室指示?？刂剖业耐＼囬_關(guān)只供遠(yuǎn)距離緊急停車使用。

1.19 正在檢修的設(shè)備應(yīng)拉開刀閘，掛上“有人工作，請(qǐng)勿啟動(dòng)”或“請(qǐng)勿送電”等警告牌。

1.20 檢查系統(tǒng)所有的安全閥按期校驗(yàn)，防爆膜按期校驗(yàn)，確保靈敏好用。

1.21 通訊聯(lián)絡(luò)

電話通訊暢通。開車前與調(diào)度及相關(guān)的車間、崗位聯(lián)系配合。

2、泵的通用規(guī)則

2.1 單級(jí)離心泵啟動(dòng)前開啟吸入閥、排出閥及進(jìn)出口排污閥，灌引水泵內(nèi)氣體可順利排出，再關(guān)閉排出閥及進(jìn)出口排污閥。

2.2 對(duì)于離心泵，啟動(dòng)前稍開循環(huán)閥，啟動(dòng)后可較省力地開啟泵排出閥。

2.3 各類泵可使用循環(huán)閥調(diào)整部分流量及泵出口壓力。

2.4 轉(zhuǎn)子式容積泵及正位移柱塞泵開車前為防泵憋壓損壞泵體，泵進(jìn)、出口閥在啟動(dòng)前均應(yīng)開啟。

2.5 泵的倒車：其備車泵按開車程序開車，開車后壓力達(dá)到正常，先并入運(yùn)行管網(wǎng)，逐漸調(diào)整備用泵水量，及逐漸關(guān)小運(yùn)行泵出水量，后停運(yùn)行泵，注意倒車中不出現(xiàn)壓力及流量波動(dòng)。

2.6 對(duì)于具有“自啟動(dòng)”功能的泵，檢查單向閥不得有大量內(nèi)漏。其備用泵日常生產(chǎn)中進(jìn)、出口閥均開啟，時(shí)刻處于備車緊急狀態(tài)，不必盤車。

2.7 各類泵日常生產(chǎn)中進(jìn)出口壓力表根部閥處于開啟狀態(tài)，泵的冷卻水均處于開啟狀態(tài)。

2.8 冬季停車時(shí)，放掉泵內(nèi)的存水，防止凍裂。

2.9 對(duì)于輸送顆粒的渣漿泵在開車前及停車后要及時(shí)沖洗泵的吸入、排出管道閥門及泵體。

2.10 各類泵的日常加油（脂）一般在白班進(jìn)行（缺油時(shí)例外）。

2.11 各類泵的出口管道上的安全閥每半年校正一次。

3、事故處理通用規(guī)則

3.1 單臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如遇到下列情況應(yīng)作緊急停車處理，或迅速啟動(dòng)備用設(shè)備保證系統(tǒng)運(yùn)行。

1）電機(jī)冒煙、冒火或嚴(yán)重超溫；

2）機(jī)體劇烈震動(dòng)，軸瓦超溫或燒壞；

3）機(jī)體內(nèi)有激烈沖擊摩擦聲；

4）與設(shè)備連接的管道、管件、閥門破裂，大量漏水、漏汽或設(shè)備出現(xiàn)爆裂。

5）大量煤氣外瀉，有可能引起著火及爆炸。

3.2 具有“自啟動(dòng)”功能的泵如運(yùn)行不能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，備用泵達(dá)不到備車要求，則請(qǐng)示申請(qǐng)系統(tǒng)停車。

3.3 發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備安全或造成后果嚴(yán)重的重大設(shè)備事故苗頭，在來不及向上級(jí)匯報(bào)的情況下，操作人員有權(quán)自行組織停車，然后通知有關(guān)部門。

3.3 發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管道、泵吸入或排出口堵塞、管道過濾器堵塞，則切換備用泵或管道過濾器，然后設(shè)法沖洗堵塞部分。

4、潤滑通用規(guī)則

4.1 設(shè)備潤滑要定質(zhì)、定量、定人、定點(diǎn)和定期對(duì)潤滑部位清洗換油。

4.2 各運(yùn)行班組配備濾網(wǎng)，實(shí)行三級(jí)過濾；向油桶裝油過濾；油桶向油壺裝油過濾；油壺向設(shè)備注油點(diǎn)加注過濾。

4.3 濾網(wǎng)尺寸規(guī)定：

透平油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、車用機(jī)油等濾網(wǎng)尺寸：一級(jí) 60 目；二級(jí)80 目；三級(jí) 100目。

汽缸油、齒輪油濾網(wǎng)尺寸：一級(jí) 40 目；二級(jí) 60 目；三級(jí) 80 目。

4.4 設(shè)備帶有自動(dòng)注油的潤滑點(diǎn)，每小時(shí)檢查一次油位油壓、油溫、注油泵油量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.5 各種絲杠的閥門（氧閥除外）和法蘭螺栓 ，每月加潤滑脂一次。

4.6 各類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑部位在主機(jī)啟動(dòng)前檢查油潤滑情況，不充足的要在啟動(dòng)前添加油脂至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

更多防爆行業(yè)資訊，敬請(qǐng)關(guān)注防爆云平臺(tái)（m.97756.cn）云服務(wù)——行業(yè)資訊欄目！