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| 1. 作業(yè)時如將防爆電氣設備拆走,現(xiàn)場的設備電源電纜線頭應做好防爆處理,并嚴禁(通電)。 |
| 2. 小點燃電流比是指相應氣體的小點燃電流相對于(甲烷)小點燃電流之比。 |
| 3. 試驗安全間隙測試時通過的接合面的長度是(25)mm。 |
| 4. 爆炸壓力值是指在常溫常壓下用容積為(8)L的球形容器測得的數(shù)值。 |
| 5. 正壓型防爆電氣設備啟動前均須進行通風或充氣,當通風或充氣的總量達到外殼和管道內部空間總容積的(5)倍以上,才準許送電啟動。 |
| 6. 正壓型防爆電氣設備檢修內容包括(設備外殼和管道;安全柵組件;活動隔爆結合面)。 |
| 7. 正壓型防爆電氣設備的正壓外殼,及管道內的所有空間的小氣體的主力值應不低于(50)Pa,特別要保證泄漏部位的小氣體壓力值。 |
| 8. 正壓型電氣設備外殼內的保護氣體應是不燃性氣體,通常采用清潔空氣或(惰性氣體)。 |
| 9. 正壓型電氣設備防爆的關鍵措施是設備外殼內部保護性氣體(新鮮氣體或惰性氣體)的壓力高于環(huán)境的壓力至少(50)Pa。 |
| 10. 正壓型電氣設備安裝時應注意進入通風、充氣系統(tǒng)及電氣設備內的(空氣或氣體)應清潔,不得含有爆炸混合物及其他有害物質。 |
| 11. 正壓型電氣設備,通風充氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置,應按照先(供電;停電;通風)后停風。 |
| 12. 正壓型電氣防爆設備殼內小換氣量為外殼及其連接管道總凈容積的(5)倍。 |
| 13. 正壓型電氣防爆設備的正壓外殼及其連接管道的防護等級應不低于(IP40)。 |
| 14. 正壓外殼及管道內的所有空間的小氣體壓力值應不低于(50)Mpa。 |
| 15. 正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設備,必須設置(電氣聯(lián)鎖)裝置,保證安全。 |
| 16. 正常運行產(chǎn)生火花或電弧的設備是(開關)。 |
| 17. 正常運行不產(chǎn)生火花或電弧的設備是(異步電動機)。 |
| 18. 針對澆封型電氣設備的特點和防爆原理,以下說法不正確的是(不可只部分澆封)。 |
| 19. 長距離布線的外殼應有排放裝置,電線絕緣應有(防水)特性。 |
| 20. 增濕是一種從(工藝)上消除靜電危險的措施。 |
| 21. 增安型電氣設備主要的防爆措施是(限制表面溫度)。 |
| 22. 增安型電氣設備在IT系統(tǒng)中,絕緣電阻在額定電壓下每伏若不超過(50)Ω,絕緣電阻監(jiān)控裝置將切斷電源。 |
| 23. 增安型電氣設備選用動作電流為30mA的剩余電流保護器,在5倍于額定動作電流時的斷開時間不超過(0.15)s。 |
| 24. 增安型電氣設備接線盒與外部的導線的連接、接地線,一般只允許用(防松螺栓)壓緊固定的方法連接。 |
| 25. 增安型電氣設備接線盒內接線時應保證其規(guī)定的電氣間隙和(絕緣間隙;爬電距離;端子間隙)。 |
| 26. 增安型電氣設備接線盒的修理,應保證不同電位零件之間的電氣間隙和(爬電距離)以及接線的緊固方式。 |
| 27. 增安型電氣設備的特點主要表現(xiàn)于絕緣材料好、導體連接方式牢固可靠及(溫升低)。 |
| 28. 增安型電氣設備導線連接應確保不致因正常的運轉振動而松動、脫落或接觸不良現(xiàn)象引起火花、電弧或危險(溫度)。 |
| 29. 增安型電氣設備導線連接采用多股線時要用凹形墊圈或(專用接頭)。 |
| 30. 增安型電氣設備采用銅鋁接頭來連接鋁芯電纜,避免(電腐蝕)現(xiàn)象。 |
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31. 增安型電氣設備采取的是(綜合性)的安全措施。 |
| 32. 增安型電氣設備采取的防爆措施多數(shù)是在(一般產(chǎn)品)的基礎上提高質量的措施。 |
| 33. 增安型電氣設備,在正常運行時,下列說法不正確的是(不會發(fā)生短路現(xiàn)象)。 |
| 34. 在正常運行時,不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境,如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間存在的場所被劃分為(2)區(qū)。 |
| 35. 在障礙物、凹坑和死角處,應局部(提高)爆炸危險區(qū)域等級。 |
| 36. 在我國防爆電器的銘牌上,新防爆標志各部分的排列順序是(防爆型式→類別→溫度組別→設備保護級別)。 |
| 37. 在同一區(qū)域內若同時存在兩種以上不同危險等級的爆炸性氣體時,必須選擇(危險度一種)的爆炸等級以及點燃溫度等級相適應的防爆結構的防爆電氣設備。 |
| 38. 在可燃性粉塵環(huán)境中,電氣設備的選擇,可按照粉塵類別和環(huán)境劃分區(qū)域來選擇,下列設備選型寫法不正確的是(IP21T3)。 |
| 39. 在可燃性粉塵環(huán)境,選擇電氣設備可按照粉塵類型和區(qū)域來選擇,下列選項標識正確的是(IP21T)。 |
| 40. 在非故障情況下,可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境,這種區(qū)域被劃分為(1)區(qū)。 |
| 41. 在低壓操作中,人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小于(0.1)m。 |
| 42. 在爆炸性氣體環(huán)境中,將氣體按易爆炸危險程度劃分為A、B、C三級,其中對電氣設備要求的是(C)級氣體。 |
| 43. 在爆炸性環(huán)境中,對電氣設備要求防爆類別的是(I)類。 |
| 44. 在爆炸性粉塵危險場所選用氣體環(huán)境用防爆電氣設備是(錯誤)的。 |
| 45. 在爆炸危險性環(huán)境1區(qū)或2區(qū)內的金屬管線、電纜的金屬外殼等,可作為(輔助接地線)用。 |
| 46. 在爆炸危險場所中檢修電氣設備或線路,應在斷電處掛(有人工作,禁止合閘)。 |
| 47. 在爆炸危險場所中,對于IIA、IIB、IIC設備,溫度級別T1—T6,安全性的組合是(II,T6組合)。 |
| 48. 在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備時,必須辦理(動火審批)手續(xù)。 |
| 49. 在爆炸危險場所維護檢查設備時,嚴禁解除保護、聯(lián)鎖和(信號)裝置。 |
| 50. 在爆炸危險場所使用的本質安全設備(除獨立電源)都必須外接(安全柵)。 |
| 51. 在爆炸危險場所使用的扳手、鉗子等工具,必須為(無火花)材料制造。 |
| 52. 在爆炸危險場所難以避免中間接頭時,可在防爆接線盒內連接,接線盒(不能)埋地(墻)。 |
| 53. 在爆炸危險場所,除在2區(qū)內使用的照明燈具以外的所有電氣設備,應采用專用接地線,其銅芯截面積不得小于(4)平方毫米。 |
| 54. 在爆炸區(qū)域邊緣,沒有使用(防爆)電氣設備是錯誤的。 |
| 55. 在爆炸氣體環(huán)境中,有設計人員將用于0區(qū)的Exia,Exma防護型防爆設備用在了2區(qū),這種設計違背了設備選型的(經(jīng)濟性)原則。 |
| 56. 在1區(qū)電纜線路的進線裝置、接線盒、分線盒等必須采用(隔爆型)。 |
| 57. 運行中正壓型電氣設備內氣壓低于規(guī)定值時,(微壓繼電器)應可靠動作。 |
| 58. 預防粉塵爆炸在電氣設備上采用的基本防護措施是使外殼(全封閉)。 |
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59. 有一種防爆電氣,它是通過限制火花和熱效應原理制造的,只適用于通信、信號和控制等弱電系統(tǒng),它是(本安)型防爆電氣。 |
| 60. 引入、引出建筑物的金屬管道,在進出入處應與防雷的接地裝置相連;對架空金屬管道還應在距建筑物約25m處接地一次,其接地電阻不應大于(10)Ω。 |
| 61. 易燃液體的沸點與該蒸汽的濃度有關,濃度越高危險性也越大,因此,在劃定危險區(qū)域后,液體沸點越低危險區(qū)域范圍(越大)。 |
| 62. 易燃或可燃液體的浮動式貯罐,在無防雷接地時,其罐頂與罐體之間應采用銅軟線作不少于兩處跨接,其截面不應小于(25)平方毫米。 |
| 63. 易積聚冷凝水的管路,應在其垂直段的(下方)裝設排水式隔離密封件。 |
| 64. 已劃成21區(qū)的可燃粉塵環(huán)境,如果粉塵擴散受到(實體結構(如墻壁))的限制,則他們的表面可作為該區(qū)的邊界。 |
| 65. 氧氣、乙炔管道以及其他能產(chǎn)生靜電的管道必須連接成一個連續(xù)的整體,并予以(接地)。 |
| 66. 限制呼吸外殼的防爆方法是(用外殼隔離引燃源)。 |
| 67. 顯示電氣設備修理后特性的標牌和符號,稱為(修理標志)。 |
| 68. 下列在爆炸性危險氣體環(huán)境中使用的電氣設備,其防爆標志不符合規(guī)定的標注方法是(xdⅠ;xdIIIT4;xeⅠ/IIT5)。 |
| 69. 下列是幾種類型防爆電氣設備的標志符,不適用于0區(qū)環(huán)境的是(Xma;Xmb;Xia)。 |
| 70. 下列氣體爆炸危險環(huán)境中使用的防爆電氣不符合我國防爆電氣標志的是(xiaII;T5x[ia]II;T4ximg:tq/images1/tk/d_b.png;imgIIT5)。 |
| 71. 物質呈現(xiàn)的(電性;導電性;電容性)受材料和所含雜質成分、溫度和濕度的影響。 |
| 72. 無火花型(Exn)防爆電氣設備僅用于(O區(qū);1區(qū);2區(qū))。 |
| 73. 無火花nA型電氣設備對外殼防護等級要求是:內部具有裸露導體的外殼和接線盒防護不得低于(IP44;IP54;IP46)。 |
| 74. 我國對防爆電氣設備實行(強制;推薦性;封閉)管理和認證。 |
| 75. 我國當前防爆電氣標志根據(jù)新標準GB3836.1-2010,有了新的變化,即在原來的基礎上增加了(接地方式;設備保護級別;設備防護措施)。 |
| 76. 我國爆炸性粉環(huán)境用防爆電氣設備的防爆標志是(“x”;“x”;“IP”)。 |
| 77. 為防止因電氣設備發(fā)熱導致爆炸性環(huán)境引爆,應確保設備的表面溫度(超過;不超過;高于)設備可能接觸到的氣體的引燃溫度。 |
| 78. 外徑等于或大于(10;15;20)mm的電纜,在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時,應在電纜被擰緊或封固后,再擰緊固定電纜的螺栓。 |
| 79. 通至正壓外殼內的保護氣體是不燃、無毒性氣體,不能采用(新鮮空氣;助燃氣體;惰性氣體)。 |
| 80. 通常情況下,防爆電氣設備使用的環(huán)境溫度應在規(guī)定的范圍之內,如果超出這一范圍就屬特殊情況(標志應包括Ta或Tamb)應(產(chǎn)品使用廠家;由制造商規(guī)定;由有資質的防爆電氣檢測機構)規(guī)定使用環(huán)境溫度 |
| 81. 停電后應檢查斷開后的開關和刀開關確認在斷開位置,開關、刀開關和操作機構應(加鎖;驗電;打開),懸掛“線路有人工作,禁止合閘”的標識牌。 |
| 82. 所有正壓管道和連接件應能承受(1.5;2;4)倍的正常壓力。 |
| 83. 雙人搶救時,一個人進行人工呼吸并判斷傷員有否恢復自主呼吸和心跳,另一人進行(人工呼吸;觀察;心臟按壓)。 |
| 84. 屬于抗凝露器件的是(呼吸元件;外殼;限能元件)。 |
| 85. 室內變、配電裝置額定電壓為10kV時,帶電體與網(wǎng)狀遮欄之間的小距離不應小于(100;180;225)mm。 |
| 86. 石油開采現(xiàn)場和精煉廠(55%--75%;60%--80%;65%—85%)屬于爆炸性危險場所。 |
| 87. 三相供電的防爆電氣設備接線盒內接線端子間及其與金屬外殼間的電氣間隙不小于(6;8;10)mm。 |
| 88. 若電纜通過地板、墻壁、間隔或天花板,則其通過孔應(透氣;通風;密封),以防可燃性粉塵通過或聚積。 |
| 89. 如果設備僅用于某一特定氣體中,則在符號Ⅱ后面的括號內寫上氣體的(類別;密度或含量;化學名稱或分子式)。 |
| 90. 如果防雷接地與保護接地合用接地裝置,接地電阻不應大于(100;10;1)Ω。 |
| 91. 如果采用襯墊或平面法蘭連接,則應采用(足夠堅固;足夠數(shù)量;足夠平直)的緊固螺栓、螺釘或采用其他型式的夾緊裝置以保證法蘭貼合在整個接合面上。 |
| 92. 如防爆外殼內的設備有儲能元件,應(放盡能量;停電;旋轉部分停轉)后再開蓋。 |
| 93. 球雷是一團處于特殊狀態(tài)下的帶電(金屬;液體;氣體)。 |
| 94. 氣體的爆炸極限是以在混合物中所占(質量;長度;體積)的百分比來表示。 |
| 95. 齊納二極管就是(開關;穩(wěn)壓;整流)二極管。 |
| 96. 屏護裝置保證足夠的安裝距離,對于低壓設備,遮欄與裸導體的距離不應小于(0.8;1;1.5)m。 |
| 97. 配電盤內本質安全電路與關聯(lián)電路或其他電路的端子之間的間距,不應小于(30;40;50)mm。 |
| 98. 爬電距離是指兩個導電部分之間沿絕緣材料表面的(短距離;長距離;平均距離)。 |
| 99. 某臺電氣儀表,其銘牌上標有“DIPB21TBT3”說明這臺儀器適用于(煤礦;爆炸性氣體;可燃性粉塵)壞境。 |
| 100. 某面粉車間,其面粉燃點溫度Tcl=360℃,當面粉堆積厚度達6mm時其燃點溫度為290℃,當應選擇A型設備時設備的溫度組別應選擇(T2;T3;T4)。 |
| 101. 某防爆電氣接線盒的電纜接入口的管徑是DN20(mm),從接口引入的電纜,允許的電纜直徑范圍應該是(φ5-φ9;φ8-φ12;φ10-φ18)。 |
| 102. 某Ⅱ類電氣設備。其表面的溫度組別是T6,它表示的是電氣設備表面溫度必須(<100°;<300°;<85°)。 |
| 103. 煤氣的生產(chǎn)車間往往彌漫著刺鼻的氣體,其中有二氧化硫、硫化氫,煤氣等,其中按煤氣的易燃易爆特性被劃分為ⅡB類環(huán)境,下列可選擇的設備類型是(Ⅱ類;Ⅱ類;Ⅲ類)。 |
| 104. 螺紋連接應有適當(數(shù)量;長度;深度)的螺紋以保證外殼能防止粉塵進入。 |
| 105. 螺紋隔爆結構外殼凈容積V<100c,其螺紋的小嚙合深度為(5;9;12.5)mm。 |
| 106. 利用充電的電容器產(chǎn)生短路放電火花引燃爆炸性混合物的方法來測量(小點燃電流;小點燃能量;爆炸壓力)。 |
| 107. 可燃性粉塵環(huán)境中常需短距離移動的固定設備的導線若采用金屬軟管連接,則該軟管(必須接地;不能接地;允許不接地)。 |
| 108. 可燃性粉塵環(huán)境電纜系統(tǒng)和附件應盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學影響、(外力作用;物理作用;熱作用)的地方。 |
| 109. 可燃性粉塵環(huán)境的電氣設備轉動軸與軸孔間的(防水;防塵;防油)密封應嚴密。 |
| 110. 可燃粉塵危險區(qū)域22區(qū)劃分條件之一是(在異常情況下;在正常情況下;在正常或異常情況下)可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在。 |
| 111. 絕緣手套可作為(10kV;5kV;1kV)以下工作的基本安全用具。 |
| 112. 絕緣夾鉗用于(35kV以上;35kV及以下;110kV)的電氣操作。 |
| 113. 絕緣、屏護、間距是防止(間接;管理;直接)接觸電擊的基本防護措施。 |
| 114. 具有導電性質的材料在(雜質少;接地;隔斷)情況下能加強靜電的泄放,減少靜電的積累。 |
| 115. 進入充油型電氣設備的電纜(絕緣導線)的絕緣必須是(耐高溫型;耐低溫型;耐油型)。 |
| 116. 澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須采用(接線盒;電纜接頭;防爆接線盒)過渡連接。 |
| 117. 澆封型電氣設備的元件,如電阻、電容、其額定功率和額定電壓不應超過電路額定值的(2/3;1/2;1/4)。 |
| 118. 澆封型電氣設備表面不應出現(xiàn)(裂痕、龜裂;平滑;模糊)等,否則會影響其防爆性能。 |
| 119. 建筑物內防雷電感應的接地干線與接地裝置的連接不應少于(一處;兩處;三處)。 |
| 120. 架空線與爆炸性氣體環(huán)境水平距離不應小于桿塔高度的(2;1.5;3)倍。 |
| 121. 會導致防爆電氣性能下降的是(機械磨損;保養(yǎng)維護;修理)。 |
| 122. 戶外變、配電裝置圍墻高度一般不應小于(1.5;2.0;2.5)m。 |
| 123. 工程上常利用小點燃電壓和小點燃電流來判斷電路的(負荷;安全性能;能量)。 |
| 124. 工廠電機風扇罩殼壞掉,檢修人員對其進行恢復處理,這種行為屬于(修理;大修;維護)。 |
| 125. 根據(jù)可燃性粉塵/空氣混合物環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵厚度,將可燃性粉塵環(huán)境劃分為不同的區(qū)域,它們是(0區(qū)、1區(qū)、2區(qū);10區(qū)、11區(qū)、12區(qū);20區(qū)、21區(qū)、22區(qū))。 |
| 126. 根據(jù)國家安全生產(chǎn)總局的要求,防爆電氣作業(yè)是對(除煤礦以外;煤礦中;所有)各種防爆電氣設備進行安裝、檢修等作業(yè)。 |
| 127. 隔離密封件中填料厚度應至少等于導管直徑,少不小于(10;16;20)mm。 |
| 128. 隔爆型防爆電氣是常用的防爆電氣設備,其標志符是(“O”;“p”;“d”)。 |
| 129. 隔爆型防爆電氣設備是一種(間隙;隔離;限能)防爆技術。 |
| 130. 隔爆型電氣設備在氣體檢測器上用于接合面保護材料要保證其(凝固性;非凝固性;易干燥)。 |
| 131. 隔爆型電氣設備殼體有小的通孔,可以用(熔焊;硬釬焊;粘補)修補。 |
| 132. 隔爆型電氣設備隔爆面長度小于(2;3;6)mm范圍的缺陷不可以進行修補。 |
| 133. 隔爆型電氣設備隔爆面嚴禁涂刷任何(防腐油漆、密封膠泥;磷化膏;防銹脂)。 |
| 134. 隔爆型電氣設備隔爆面上局部出現(xiàn)直徑不大于(0.5;1;1.5)mm,深度不大于1mm凹坑,在隔爆接合面長度不小于25mm時每平方厘米范圍內不超過3個,可以不加修理。 |
| 135. 隔爆型電氣設備隔爆接合面上螺孔周圍(2;3;5)mm范圍的缺陷不可以進行修補。 |
| 136. 隔爆型電氣設備隔爆接合面上的機械劃痕的寬度和深度不超過(0.3;0.5;0.8)mm,剩余無傷隔爆面的有效長度不小于GB3836.2-2010規(guī)定的三分之二,可以不修理,但劃痕突出部分應磨平。 |
| 137. 隔爆型電氣設備的緊固件螺孔在擴孔或重新鉆孔時,必須保證隔爆接合面有效長度和螺孔周邊的厚度不小于(1;2;3)mm。 |
| 138. 隔爆型電氣設備的防爆方法是(用外殼限制爆炸;用介質隔離引燃源;用外殼隔離引燃源)。 |
| 139. 隔爆型電氣設備插銷防止驟然拔脫的(護罩;徐動裝置;外蓋),應完好可靠不得松脫。 |
| 140. 隔爆型電動機修理或更換風扇罩后,其防護等級應該滿足(防火;防水;防爆)標準要求。 |
| 141. 隔爆外殼(變形長度超過50mm,同時凸凹深度小于5mm;變形長度超過50mm,同時凸凹深度大于5mm;變形長度小于50mm,同時凸凹深度小于5mm)情況為失爆。 |
| 142. 高壓驗電器的試驗周期為(6個月;1年;2年)。 |
| 143. 高壓觸電時,不能用干燥木棍、竹竿去拔開高壓線。應與高壓帶電體保持足夠的安全距離,防止(高壓;直擊;跨步)電壓觸電。 |
| 144. 粉塵環(huán)境的電氣設備(開關;網(wǎng)罩;緊固螺栓)應無松動、銹蝕。 |
| 145. 粉塵防爆型電氣設備根據(jù)其制造原理及工藝技術,下列說法不正確的是(必須完全阻止粉塵進入電氣外殼內;可允許少量粉塵進入;具有較高的密封性)。 |
| 146. 粉塵防爆型電氣設備,是在爆炸型粉塵環(huán)境中使用的電氣設備,其防爆標志符號是(PYD;DTY;DIP)。 |
| 147. 粉塵防爆型電氣設備,根據(jù)2010年修訂的標準其分類有(d;t、q;mt、i)幾種類型。 |
| 148. 粉塵防爆型電氣設備,根據(jù)2010年修訂的標準“tD”防爆標志表明它是(外殼防護型;本質安全型;正壓型)。 |
| 149. 粉塵防爆電氣設備轉動軸與軸孔間的(防塵密封;防油密封;防水密封)應嚴密。 |
| 150. 粉塵防爆電氣設備電纜引入裝置的結構和固定不能損壞其所在電氣設備的(機械特性;防爆特性;化學特性)。 |
| 151. 粉塵防爆電氣設備安裝與電纜引入都不應削弱外殼的(防護方式;防護方法;防護等級)。 |
| 152. 粉塵防爆電氣設備安裝應牢固,接線應正確,接觸應良好,通風孔道(不得堵塞;應密封;應關閉)。 |
| 153. 粉塵防爆電氣設備安裝后應按(用戶要求;產(chǎn)品技術要求;現(xiàn)場使用)做好保護裝置的調整和試操作。 |
| 154. 粉塵防爆A型設備是指防塵方法采取適宜的防塵等級,并在(5;7;12.5)mm厚粉塵層堆積的情況下確定設備表面溫度。 |
| 155. 分析表明,爆炸性氣體(蒸氣)的試驗安全間隙越小,小點燃電流越(不變;大;小)。 |
| 156. 非防爆的移動型電氣儀表(禁止;不宜;盡量少)在爆炸危險場所使用。 |
| 157. 防止切斷電源時觸電者在高處可能的摔傷,應先做好防摔措施,斷電時要注意觸電者的(倒下;身體;電流)方向。 |
| 158. 防雷引下線不應少于兩根,并應沿建筑物四周均勻或對稱布置,若用銅導線,其截面不小于(6;10;16)m㎡。 |
| 159. 防靜電的接地線安裝,應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接,接地螺栓直徑不應小于(M6;M8;M10)。 |
| 160. 防靜電的接地電阻要求不大于(100;50;10)Ω。 |
| 161. 防爆型代符號為(xde;xe;xmb)的防爆電氣設備可用于O區(qū)環(huán)境。 |
| 162. 防爆萬用表在危險場所測量非本質安全電路時,首先必須確認電源(斷開;為安全電壓;正確接通)。 |
| 163. 防爆萬用表在危險場所測量非本質安全電路時,被測電路不能含有(電阻;儲能元件;防爆元件)。 |
| 164. 防爆萬用表更換電池時必須在(2區(qū);22區(qū);安全區(qū)域)。 |
| 165. 防爆設備引入裝置密封圈的外徑與腔室內徑間隙不大于(0.5;1;3)mm。 |
| 166. 防爆設備外殼,對于0區(qū),輕合金外殼允許的質量百分比鋁、鎂、鈦和鋯總含量不允許大于(1;5;7.5)%。 |
| 167. 防爆撓性連接管彎曲半徑不應小于管外徑的(2;3;5)倍。 |
| 168. 防爆合格證編號后一個字“X”是指(防爆元件;防爆設備;有附加安全使用條件)。 |
| 169. 防爆電器設備電纜引入口,應有密封措施,為確保安全要采用(軟塑料墊圈;彈性密封圈;石棉墊)。 |
| 170. 防爆電氣引入裝置,在接口處是防爆的薄弱環(huán)節(jié),必須嚴格處理。通常在電纜引入點采用(金屬密封圈;橡膠皮墊;玻璃纖維墊)。 |
| 171. 防爆電氣設備要考慮幾個方面的因素,其中有價格方面、性能方面等,但選擇的首要條件應就是(經(jīng)濟性;安全可靠性;符合法規(guī))。 |
| 172. 防爆電氣設備要安裝在牢固的金屬支架上,有振動的電氣設備的固定螺栓應有()。 |
| 173. 防爆電氣設備外殼的明顯處,必須設置銘牌,并在銘牌(左上方;右上方;正上方)有明顯的“Ex”標志。 |
| 174. 防爆電氣設備外接地端沒有(接零;接地;接殼)是錯誤的。 |
| 175. 防爆電氣設備接線盒內,工作電壓為380V裸露帶電部分之間小電氣間隙應為(2;4;6)mm。 |
| 176. 防爆電氣設備接線盒內,工作電壓為220V裸露帶電部分之間小電氣間隙應為(3;5;7)mm。 |
| 177. 防爆電氣設備檢查和維護的目的是(保證防爆設備的安全性;為了美觀;環(huán)保要求)。 |
| 178. 防爆電氣設備非金屬外殼為避免產(chǎn)生引燃危險的靜電,表面電阻不大于(7MΩ;1MΩ;1GΩ)。 |
| 179. 防爆電氣設備防爆合格證書編號帶有(“U”;“X”;“”)符號時,應注意其安全使用的特定條件。 |
| 180. 防爆電氣設備電纜引入裝置通常用(插接式;直接式;密封圈式)引入裝置、澆注固化填料密封式引入裝置、金屬密封環(huán)引入裝置三種結構。 |
| 181. 防爆電氣設備電纜外護套外徑與密封圈內徑的(配合;咬合;磨合)應適宜并滿足產(chǎn)品說明書的要求。 |
| 182. 防爆電氣設備的檢修人員應進行防爆電氣設備(理論知識;修理知識;安全知識)的培訓,經(jīng)考核后方可承擔檢修工作。 |
| 183. 防爆電氣設備的定期檢查,檢修等作業(yè)必須使用(防爆型;安全型;密封型)工具。 |
| 184. 防爆電氣設備的安全檢查和維護必須是專業(yè)的、帶有強制性的(組織性;行政性;法定性)檢查。 |
| 185. 防爆電氣設備大、中修后,由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)(檢修人員;主管部門;質量檢驗人)進行檢驗,簽發(fā)合格證后方可交付使用。 |
| 186. 防爆電氣設備不應設置在結構物或機械裝置有(噪聲;粉塵;振動)的部位上。 |
| 187. 防爆電氣設備安裝后冗余電纜引入口沒有按規(guī)定使用(金屬堵板;彈性橡膠;密封膠圈)封堵是錯誤的。 |
| 188. 防爆電氣設備安裝不同防爆區(qū)域隔離墻上的穿線管或通孔沒有有效(綁扎;距離;封堵)是錯誤的。 |
| 189. 防爆電氣隔爆外殼接合面長期受到腐蝕作用而發(fā)生銹蝕,產(chǎn)品隔爆性能(增強;不變化;降低甚至喪失)。 |
| 190. 防爆電氣都有一個合格證。我國的防爆合格證主要由四個部分組成,并有一串數(shù)字,其中從左邊數(shù)起,第一項代表(年代號;該年度的防爆合格證號;防爆證代號)。 |
| 191. 防爆電氣的溫度等級別劃分中,III類電氣設備TTT5組中,安全性的是(T1;T3;T5)組 |
| 192. 防爆電氣的溫度等級別劃分中,III類電氣設備T1、T3、T5組中,安全性的是(T1;T3;T5)組 |
| 193. 防爆燈具(裝飾;外罩;保護)應齊全,螺栓應緊固。 |
| 194. 凡特別危險環(huán)境使用的攜帶式電動工具應采用(42;36;12)伏以下安全電壓。 |
| 195. 凡電阻系數(shù)小于或等于(0.5ximg:tq/images1/tk/1_0_3.png;imgΩ·m;1ximg:tq/images1/tk/1_0_3.png;imgΩ·m;1.5ximg:tq/images1/tk/1_0_3.png;imgΩ·m)的粉塵、纖維或飛揚(絮)物可認定為導電粉塵,否則可認定為非導電粉塵。 |
| 196. 對于正壓型電氣設備的外殼,其門或蓋必須具有(防盜;冷卻;聯(lián)鎖)裝置。 |
| 197. 對于粉塵場所還應考慮粉塵層(質量;體積;堆積厚度)。 |
| 198. 對于防雷保護,一般只要求保護范圍內被擊中的概率在(10%;5%;0.1%)以下即可。 |
| 199. 對于IIC類本質安全型防爆電器,等級為i關聯(lián)的設備,溫度級別為T4.其防爆標志可標為(xiaII;T4x[ia]II;T4xIiict4)。 |
| 200. 對使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查,檢查周期為(每周;每月;每年)1次。 |
| 201. 對電氣設備結構、材料、形狀或功能的變動,稱為(改造;修理標志;修理合格證)。 |
| 202. 對本質安全型電氣設備下列說法不正確的是(能限制熱效應;限制電路中能量;內部大部分電路是本質安全電路)。 |
| 203. 電氣運行中發(fā)生火災的直接原因(電流的熱量、電火花和電弧;電氣設備絕緣老化;電氣設備絕緣擊穿)。 |
| 204. 電氣設備在運行中發(fā)生(負載電流突然超過規(guī)定值或確認斷相運行狀態(tài);電機稍超過正常運行溫度;電機或其他設備因部件松動發(fā)生摩擦,產(chǎn)生聲響或冒火星)狀況時,操作人員不必采取緊急措施或停機。 |
| 205. 電纜通過地坪、隔墻及易受機械損傷處,均應采用(薄壁型;厚壁型;密封型)鋼管保護。 |
| 206. 低壓驗電器的測量范圍是(36至220;60至380;60至500)伏。 |
| 207. 低壓配電裝置正面通道雙列布置時一般不應小于(1.5;2;2.5)m。 |
| 208. 當正壓nZ型電氣設備壓力低于規(guī)定值時,設備應發(fā)出聲光報警,但(必須;不必;看情況)斷電。 |
| 209. 當易燃物質比空氣重時,電氣線路應在(較高;較低;水平)處敷設或直接埋地。 |
| 210. 當可燃性物質的濃度大致相當于(反應當量;反應;平均)濃度時,具有爆炸威力。 |
| 211. 當環(huán)境中存在兩種以上可燃性氣體時,應按(密度大;引燃溫度高;引燃溫度低)的氣體選擇溫度組別。 |
| 212. 當隔爆型電氣設備內部不包含點燃源時(允許;不允許;不宜)采用彈性密封圈式的引入裝置將電纜引入。 |
| 213. 當電氣設備除適用于特殊設備類別外還使用在某一特定氣體中時,正確的表示例子是(ⅡB+H2;ⅡB(H2);ⅡBH2)。 |
| 214. 當電氣設備采用24V以上的安全電壓時,必須采取(間接;直接;隔離)接觸電擊的防護措施。 |
| 215. 當爆炸危險區(qū)內的非金屬構架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于(50;100;150)mm時,宜每隔20m用金屬線跨接。 |
| 216. 觸電者沒有呼吸、心跳時,根據(jù)現(xiàn)場救護人員情況,可采取單人搶救或雙人搶救的方法進行(心肺復蘇;人工呼吸;胸外擠壓)。 |
| 217. 觸電現(xiàn)場,救護人員可用有絕緣膠柄的鉗和有絕緣木柄的刀、斧等,將觸電回路上的絕緣導線(切斷;挑開;切除)。 |
| 218. 充油型防爆電氣設備是,將電氣設備部件整個浸在變壓器油當中,使設備不能在點燃面以上的爆炸性混合物。其安全措施要求:油溫不得超過(100;150;200)℃。 |
| 219. 充油型電氣設備油量不足需添加經(jīng)檢驗合格的(柴油;變壓器油;煤油)。 |
| 220. 充油型電氣設備應垂直安裝,其傾斜度不應大于(3°;5°;7°)。 |
| 221. 充油型電氣設備溫度組別為T6的油面溫度溫升(40;50;60)℃。 |
| 222. 充油型電氣設備溫度組別為T1-T5的油面溫度溫升(40;50;60)℃。 |
| 223. 充油型電氣設備排油孔、排氣孔應(通暢;密封;流暢),不得有雜物。 |
| 224. 充砂型電氣設備屬于(用外殼限制爆炸;減小火花;用介質隔離)進行防爆。 |
| 225. 產(chǎn)生(靜電電荷;正電荷;負電荷)的多少還與生產(chǎn)物質的性質、數(shù)量、摩擦力大小和摩擦長度、液體和氣體的分享或噴射強度、粉體粒度等因素有關。 |
| 226. 采用本質安全系統(tǒng)中配置的齊納式安全柵安裝錯誤的是(安全柵沒有可靠接地;安全柵可靠接地;外殼接地)。 |
| 227. 不得用(自來水;帶壓力的水;專用清洗液)直接沖洗防爆電氣設備。 |
| 228. 不當?shù)陌惭b與維護會使防爆電氣設備防爆性能(增強;不變化;降低)。 |
| 229. 不存在設備內部爆炸向殼外傳播引起殼外爆炸現(xiàn)象的條件是(使粉塵均勻分布;敞開電氣設備內部;阻止粉塵進入電氣設備內部)。 |
| 230. 標準規(guī)定的A、B兩種設備具有(同等安全程度;相同設計理念;相同的防爆思想)。 |
| 231. 避免場所環(huán)境中存在爆炸性危險環(huán)境的措施屬于(二次;一次;三次)防爆措施。 |
| 232. 避雷器正常時處于(放大;導通;不導通)狀態(tài)。 |
| 233. 本質安全型電路和電氣設備屬于利用(限制火花能量;減少火花;用介質隔離)防爆。 |
| 234. 本質安全電路與關聯(lián)電路采用非鎧裝和無屏蔽層的電纜時,應采用(塑料導管;塑料護罩;鍍鋅鋼管)加以保護。 |
| 235. 本質安全電路電纜屏蔽層應在非爆炸危險環(huán)境進行(重復接地;雙重接地;一點接地)。 |
| 236. 本安型系統(tǒng)必須可靠接地,如用銅芯導線作為接地導線,則其截面積不小于(4;6;8)mm。 |
| 237. 本安型系統(tǒng)必須接地,安全柵接地電阻必須小于(0.5;1;10)Ω。 |
| 238. 本安型電氣設備是通過限制電火花和(電弧;熱效應;溫差)這兩個可能的點燃能量來實現(xiàn)的。 |
| 239. 本安型電氣設備安全柵接地電阻必須小于(1;2;3)Ω。 |
| 240. 本安型電路如護套或表層需用顏色標志,該顏色應為(黃色;紅褐色;淡藍色)。 |
| 241. 本安型的關聯(lián)設備一般安裝在(安全場所;危險場所;電網(wǎng)處)。 |
| 242. 本安型的安全柵主要用于(危險區(qū)域;電網(wǎng)供電;漏電保護)的儀器設備。 |
| 243. 本安防爆系統(tǒng)由本安型現(xiàn)場設備、(隔爆型現(xiàn)場設備;關聯(lián)設備;電氣設備)及二者之間的連接電纜組成。 |
| 244. 本安電路與非本安電路之間的絕緣能承受不小于(1500;1000;500)V的交流有效值試驗電壓。 |
| 245. 爆炸性氣體混合物的危險程度是指爆炸性混合物的(類別;級別;所屬危險區(qū)域)和點燃溫度組別,選擇防爆電氣設備必須與之相適應。 |
| 246. 爆炸性氣體環(huán)境溫度組別(T1;T6;T0)的氣體引燃溫度。 |
| 247. 爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)電纜銅芯導線截面積小(1.5;2;2.5)m㎡。 |
| 248. 爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)電纜銅芯導線截面積小(1.5;2;2.5)m㎡。 |
| 249. 爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)手提式和可移動式電氣設備可用電纜導線截面積小為(1;1.5;2)平方毫米。 |
| 250. 爆炸性氣體ⅡB級的代表氣體為(甲烷;乙烯;氫氣)。 |
| 251. 爆炸性氣體ⅡA級的約占已確認的全部爆炸性氣體的(50;60;80)%。 |
| 252. 爆炸性混合物的引燃溫度也稱為(起火溫度;自燃溫度;點燃溫度)。 |
| 253. 爆炸危險性環(huán)境內的電氣設備與接地線的連接,宜采用多股軟絞線,其銅線小截面面積不得小于(2;4;6)m㎡。 |
| 254. 爆炸危險區(qū)域的通風,其空氣流通量能使易燃物質很快稀釋到爆炸下限值的(0.25;0.3;0.4)以下時,可定為通風良好。 |
| 255. 爆炸危險區(qū)域的企業(yè)一般(43134;43102;43163)年對電氣設備進行一次維修保養(yǎng)。 |
| 256. 爆炸危險區(qū)內的非金屬構架上的金屬管道相互交叉的凈距離小于(100;150;200)mm時,應采用金屬線跨接。 |
| 257. 爆炸危險環(huán)境電氣線路選用的低壓電纜或絕緣導線,額定電壓必須(等于;低于;高于)線路工作電壓。 |
| 258. 爆炸危險環(huán)境電氣設備接地系統(tǒng)中接地體不得與防直擊雷接地體共同設置,且兩者之間的小距離不得小于(1;2;3)m。 |
| 259. 爆炸危險環(huán)境電氣配線導管通過樓板或地坪引入其他區(qū)域時,應在樓板或地坪的上方裝設(縱向;橫向;單向)式隔離密封件。 |
| 260. 爆炸危險場所中接地干線宜在不同方向與接地體相連,連接處不得少于(1;2;4)處。 |
| 261. 爆炸危險場所如果用IT型電源系統(tǒng)(中性線與地隔離或經(jīng)阻抗接地),應提供一絕緣監(jiān)視裝置指示第1次(短路;接地;接零)故障。 |
| 262. 爆炸危險場所如果采用IT系統(tǒng),應在裝置或系統(tǒng)的電源進線處設置(擊穿保險器;絕緣繼電器;直接接地)。 |
| 263. 爆炸危險場所電力電纜與通訊、信號、儀表電纜應分開鋪設,間距不宜小于(200;300;400)mm。 |
| 264. 爆炸危險場所的分類可按物質的(危險程度;危險物質的量;物態(tài))來劃分。 |
| 265. 爆炸危險場所的電氣裝置,其不帶電的金屬部分(可利用金屬管道、建筑物或構筑物的金屬架作接地線;不可利用金屬管道、建筑物或構筑物的金屬架作接地線;可利用金屬管等作接地線,但應使用不少于兩根導體與接地網(wǎng)連接)。 |
| 266. 爆炸危險場所導線長期允許負載電流不應(大于;小于;等于)熔斷器熔體額定電流。 |
| 267. 爆炸危險場所1區(qū)應采用(絕緣;鎧裝;鎧裝銅芯)電纜。 |
| 268. 爆炸氣體性環(huán)境配線導管應采用(塑料線管;塑料線槽;鍍鋅鋼管)。 |
| 269. 爆炸氣體性環(huán)境電氣配線鋼管內含有多根電纜時,電線或電纜總截面積不超過導管截面積的(30;40;50)%。 |
| 270. 爆炸氣體性環(huán)境電氣配線導管與導管、導管與電氣設備間須用螺紋連接,管徑為32mm及以上的鋼管不應少于(2;4;6)扣。 |
| 271. 爆炸氣體性環(huán)境電氣配線導管與導管、導管與電氣設備間須用螺紋連接,管徑為25mm及以下的鋼管不應少于(3;5;7)扣。 |
| 272. 爆炸氣體性環(huán)境電氣配線導管通過墻、樓板、地坪時,隔離密封件與墻面、樓板、地坪的距離不應超過(100;200;300)mm。 |
| 273. 爆炸氣體性環(huán)境電氣配線導管通過不同危險區(qū)域相鄰的隔墻時,應在隔墻的任何一側裝設(縱向;橫向;單向)式隔離密封件。 |
| 274. 爆炸極限的點稱為爆炸(上限;下限;臨界點)。 |
| 275. 把已經(jīng)使用或儲存一段時間,但不一定發(fā)生故障的電氣設備恢復到完成可使用狀態(tài)的活動,稱為(修理;大修;維護)。 |
| 276. 安裝隔爆型電氣設備時,在ⅡA類的氣體環(huán)境內隔爆接合面與固體障礙物之的距離應大于(50;30;10)mm。 |
| 277. 安全電壓的設備的插銷座(必須;可以;不得)帶有接零或接地插頭或插孔。 |
| 278. n型防爆電氣設備中,在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧的類型是(ExnA;EXnL;EXnR) |
| 279. n型電氣設備有(1;3;5)種防爆型式。 |
| 280. n型電氣設備是一種正常運行時,不會引起點燃的火花,或超過溫度組別限制的表面溫度的電氣設備,它有(3;4;5)種防爆型式。 |
| 281. n型電氣設備可分為(兩;五;六)類。 |
| 282. n型電動機的內風扇需要更換或修理,其要求與(增安;隔爆;正壓型)型電動機相同。 |
| 283. I類電氣設備表面堆積粉塵時,如采取防塵措施,其表面允許的溫度是(150℃;350℃;450℃)。 |
| 284. III類電氣設備,按其可使用的爆炸性粉塵環(huán)境又可分為IIIA、IIIB、IIIC,其中(III;II;I)可用于所有爆炸性粉塵環(huán)境中。 |
| 285. Exib級的本安設備可連接到(0、1區(qū);1、2區(qū);0、2區(qū))危險場所。 |
| 286. Ex[ia]ⅡCT5表示本質安全型的(外殼;專門設備;關聯(lián)設備)。 |
| 287. CNEx是(中國國家;機械工業(yè);中國南方)防爆電氣設備質量監(jiān)督檢測中心代號。 |
| 288. A類型電氣設備可用于被劃分為(1區(qū);11區(qū);20區(qū))區(qū)域,具有導電性可燃粉塵的環(huán)境中。 |
| 289. Ⅱ級材料級別的增安型設備,單相工作電壓為AC220V時,小的爬電距離為(2.6mm;6.3mm;10.0mm)。 |
| 290. 2區(qū)防爆電氣設備在接線板上相鄰端子間如果有(接地;短路;接零)危險,每個導體的絕緣應連貫至端子金屬近旁。 |
| 291. 2區(qū)防爆電氣設備若使用單螺母鞍型夾子固定一個導線,導線應繞螺釘成(L;Z;U)形。 |
| 292. 2區(qū)防爆電氣設備電纜的連接應選擇與電纜相適應的電纜(引入裝置;緊固裝置;密封裝置)。 |
| 293. 2區(qū)防爆電氣設備不使用的電纜引入開口應(堵塞;保護;檢查),以保證外殼的防護等級。 |
| 294. 1限制呼吸外殼的防爆方法是(用外殼隔離引燃源;控制引燃源;用介質隔離此燃源)。 |
| 295. 1為防止因電氣設備發(fā)熱導致爆炸性環(huán)境引爆,應確保設備的表面溫度(超過;不超過;高于)設備可能接觸到的氣體的引燃溫度。 |
| 296. 1三相供電的防爆電氣設備接線盒內接線端子間及其與金屬外殼間的電氣間隙不小于(6;8;10)mm。 |
| 297. 1若電纜通過地板、墻壁、間隔或天花板,則其通過孔應(透氣;通風;密封),以防可燃性粉塵通過或聚積。 |
| 298. 1氣體的爆炸極限是以在混合物中所占(質量;長度;體積)的百分比來表示。 |
| 299. 1根據(jù)可燃性粉塵/空氣混合物環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵厚度,將可燃性粉塵環(huán)境劃分為不同的區(qū)域,它們是(0區(qū)、1區(qū)、2區(qū);10區(qū)、11區(qū)、12區(qū);20區(qū)、21區(qū)、22區(qū))。 |
| 300. “q”是(澆封型;充砂型;氣壓型)防爆型電氣設備的防爆標志。 |
| 301. “mb”保護等級的澆封型電氣設備應在正常的運行和安裝條件下及(非定義的故障條件下;定義的故障條件下;任何規(guī)定的非正常條件下)不能引起點燃。 |
| 302. “ma”保護等級的澆封型電氣設備允許使用在(0;1;2)區(qū)。 |
| 303. “IPXX”表示,“IP”后兩位數(shù),其中第一個數(shù)字代表防塵及防止外物侵入,第二個數(shù)字代表(防火,防高溫;防氣體、防蒸氣;防水侵入,防潮濕)。 |
| 304. (爆炸性蒸氣;爆炸性氣體;爆炸性液體)是指易燃液體(丙酮、汽油等)的蒸氣或細小液滴與空氣混合,濃度達到爆炸極限的氣體混合物或薄霧。 |
| 305. (一般性檢修;專業(yè)性檢修;送廠檢修)視實際情況需要隨時進行。 |
| 306. (不得;可以;允許)利用輸送爆炸危險物質的管道作為接地體。 |
| 307. (增安型;隔爆型;本安型)電氣設備沒有防爆的外殼和保護介質。 |
| 308. (感知;擺脫;小)電流是手握帶電體的人能自行擺脫帶電體的電流。 |
| 309. 在1區(qū)電纜線路的進線裝置、接線盒、分線盒等必須采用(隔熱型;防水型;隔爆型)。 |
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