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防爆電機的防水保護(hù)對象主要是電機外殼，電機防水性能的好壞取決于外殼上所做的防護(hù)。為了減少水份存在于電機內(nèi)部，在外殼防水工藝上一般通過兩方面來解決，首先是采取措施防止水份的進(jìn)入;其次是在水份進(jìn)人后如何及時有效的排出。圍繞這兩方面，我們可以在外殼上進(jìn)行如下有效防護(hù)：

(1)電機軸伸處增加擋水環(huán)或者防雨帽。

(2)采用防塵、防水效果更好的軸面油封代替普通v形環(huán)。

(3)特殊安裝方式的電機，如V1電機須在風(fēng)罩上加裝頂罩。

(4)在止口隔爆面處增加密封圈。

(5)在電機的重要接合面及定子上緊固螺釘孑L處涂密封膠。

(6)在定子上增加防爆呼吸排水閥。

經(jīng)過電機外殼的防水保護(hù)，在很大程度上避免了水份進(jìn)人電機內(nèi)部，但是由于材料自身所含水份及透過外殼的種種防護(hù)進(jìn)入電機內(nèi)部的水份和潮氣對電機絕緣的影響也是不可小覷的。絕緣質(zhì)量特別是有機絕緣的質(zhì)量，主要關(guān)系于其所包含的殘余氣隙和水份，而水份的存在會使絕緣電阻和耐電強度下降，促使熱老化加劇及局部放電電壓的降低，因此在電機內(nèi)部仍然需要進(jìn)行防潮處理。

實踐表明，在一般絕緣中極少量水份的存在是不可避免的，但水份集中于纖維素的管壁上，比存在于內(nèi)部空間中具有更大的危害作用，更易促進(jìn)材料的劣化。這就要求我們對繞組的防潮進(jìn)行嚴(yán)格處理，盡量減少絕緣毛細(xì)孔中的水份，使水份得到正常的排出而不出現(xiàn)在局部特別集中的問題。

電機內(nèi)部的防潮一般采取以下工藝措施：

(1)采用多次涂漆工藝而形成多層次漆膜層的電磁線，使孔隙得到不斷的填充和遮蔽，從而減少孑L隙的數(shù)量，提高防潮性能。

(2)對連接點處裸銅部分用聚酯玻璃漆布帶繞包，增加絕緣厚度以提高防潮性能。

(3)采用VPI浸漆處理工藝替代普通沉浸浸漆工藝，以便更好的對電磁線本身存在的漆膜孔隙和其它絕緣間隙進(jìn)行涂覆、遮蔽和填充，大大提高電機的防潮性能。

(4)對于特殊用途的電機如船用電機，在繞組端部噴兩遍防霉菌漆。

(5)在電機上增加防潮加熱帶來防止線圈結(jié)露，預(yù)防電機受潮，保證電機正常運行。