大庆华凯石油化工设计工程有限公司成立于1996年，注册地址是中国黑龙江省大庆市。公司是大庆开发区注册的第一批高新技术企业、是唯一一所从事石油化工工程设计及技术服务的企业，也是中国东北地区最大的民营设计单位，具有独立的法人资格。我公司自成立以来先后成为“中国石油和化工勘察设计协会会员单位”、“中国石油、中国石化工程设计院协会成员单位”及“中国勘察设计协会民营设计企业分会副会长单位”。
我公司具有化工石化医药行业、石油天然气行业（海洋石油）、市政行业、轻纺行业、建筑行业乙级工程设计资质（设计证书编号：A223000759），工程咨询（石化、建筑）乙级资质（证书编号：工咨乙10920080008），并通过了ISO9001质量管理体系的认证、HSE管理体系认证，具有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设计资格证及压力管道设计资格证。
大庆华凯石油化工设计工程有限公司以全国几个大型石油化工基地为依托，聘用了大批石油化工设计工作的技术骨干，组成了老、中、青相结合的设计队伍，现有职工180人，各专业注册工程师、工程师配备齐全，目前注册人员42人；工程师78人；高级工程师39人。公司专业齐全、设计软件及配套设施完备。公司的实体规模已经从成立最初的大庆发展到大连、抚顺等国内几个大型的石化地区，目前公司的总部设在辽宁省大连市。经营范围包括：石油化工装置、建筑工程设计、油田地面建设、油品储运、长输管道设计、石油化工管式加热炉、冶金系统工业炉设计、一二三类压力容器设计、节能改造工程设计、项目总承包。
本公司的加热炉专业为颇具实力的特色专业。自公司成立以来，先后申请节能领域的技术专利31项。针对工业加热炉的核心部分融入了开创性的设计理念，实现了此类设备100多年技术的突破性进步。利用本公司的专利技术，可以使石化装置能耗大大降低，提高设备热效率，不仅使投资减少，得到良好的经济效益，而且对环境保护做出显著贡献。目前本公司专利技术在国内多个炼油厂均有使用的案例，且效果良好，获得使用单位的好评。也因此，本公司的加热炉专业的技术和设计水平处于国内绝对的领先地位。
大庆华凯石油化工设计工程有限公司目前业绩遍布中国大部分地区，范围涵盖了黑龙江省、吉林省、辽宁省、上海市、山东省、河北省、安徽省、福建省、广东省、江西省、广西省、新疆自治区和内蒙古自治区等。由本公司独立完成设计的典型工程包括：常减压装置、气体分馏装置、MTBE装置、原油稳定装置、轻烃歧化装置、延迟焦化装置、聚丙烯装置、空分空压装置、原油及成品油罐区、污水处理装置、油田地面建设以及长输管道工程等。
目前，华凯公司与环保领域处于领先地位的美国锐拓技术工程有限公司合资组建了大连华锐康石化工程有限公司，锐拓公司将在中国地区的专利技术使用权独家转让给大连华锐康石化工程有限公司。这样，使得华凯公司及华锐康合资公司在中国国内相关领域内更具有竞争力。
大庆华凯石油化工设计工程有限公司本着信守承诺的宗旨和顾客满意的目标持续稳健的逐年发展。同时也期待与国内外各界有实力的公司精诚合作。
相关企业简介：大连华锐康石化工程有限公司（合资公司）
大连华锐康石化工程有限公司是一家中美合资公司。股份持有者分别为大庆华凯石油化工设计工程有限公司（中国）、锐拓技术工程有限公司（美国）、合伙人王平先生（加拿大）。
公司的经营范围是：化工石化医药行业、石油天然气（海洋石油）行业、建筑行业，工程总承包、工程设计以及项目管理；工程技术咨询；环保技术开发、技术服务、设备生产、销售、安装；建筑装饰工程设计、总承包；机械设备加工；化工产品销售；设备及技术的进出口业务。
相关企业简介：锐拓技术工程有限公司（美国）
锐拓技术工程有限公司是一家在硫磺回收专利技术转让领域世界领先的公司，其专利技术包括氨废气燃烧处理技术、各种等级的氧浓缩技术、亚露点工艺技术、尾气处理技术、硫磺脱气技术、将SO2还原为单质硫的技术，以及酸性气体处理工艺技术。锐拓公司为其所有的授权使用技术提供性能保证。锐拓公司也从事技术研究与开发，并拥有数项正在申报中的专利。
锐拓公司由一个高水平的专家团队创建。每位专家在油气行业的从业经验都超过25年。多年以来，这个专家团队完成了数百套硫磺回收与尾气处理装置，以及脱气与气体加工装置的技术转让和设计工作。
锐拓公司专家团队在硫磺综合管理专业领域的经验总共超过100年。采用锐拓技术可将烟囱中的SO2浓度降到10ppm，几乎达到零排放。在下面各领域提供自主研发的技术：
1、常规气体装置 
2、酸性气田开发与伴生气
3、海洋石油浮式生产储卸油装置 
4、页岩气（非常规天然气）
5、下游装置（炼油装置，重油改性装置，化工及石化装置，焦炉气装置，气体装置） 6、为带有气化装置（煤化工，合成气）的发电厂提供多种不同的工艺及技术，以满足环保及零排放的要求。锐拓公司在油气工业领域拥有数项技术专利，例如将硫化氢、二氧化硫转化为单质硫的技术，以及气化工艺技术。此外，锐拓公司还拥有下列数项应用于各种领域的专有技术。
o硫磺回收与尾体处理技术，SO2排放可达10ppmv以下。
o直接氧化工艺，可以设置或不设置循环系统，无烧咀，无加热炉，可处理35% H2S和500 ppmv芳烃的低浓度废气。
o“硫磺回收最大化”克劳斯工艺（S-MAXClaus），处理高浓度H2S和酸性废气（SWS）回收率可达99%；采用“B型硫磺回收最大化”工艺回收率高达99.5%，无尾气处理装置。
o氨气浓度不超过35%用空气处理，35%以上用富氧处理。
o采用低温催化剂的尾气处理技术
o采用常规或专利溶剂的尾气处理技术
o回收率可达98.5% 到 99.99 %以上
o采用先进控制系统的改进型克劳斯工艺（Modified Claus）
o亚露点处理工艺与碱洗塔技术
o采用专利反应炉处理氨废气、重烃类、苯类化合物（BTEX）及氰化物的技术
o氧气含量可达100 %的氧浓缩技术
o富气“硫磺回收最大化技术（S-MAX技术）”---一种独特的酸性气体浓缩处理技术
o对H2S含量高达50%，CO2含量高达95%的废气进行处理的技术
o硫氧碳（COS）、二硫化碳（CS2）、硫醇、固体杂质及苯类化合物（BTEX）脱除技术
o除汞技术
o硫控制及元素硫脱除技术
o固碳（碳捕集）及二氧化碳（CO2）脱除技术
o一段或二段酸性废气（SWS）处理设施设计
o氨气与氰化物脱除技术
o保证所有技术达到要求的产品规格和环保排放指标。
o一氧化碳（CO）控制与氨废气焚烧炉技术
o将二氧化硫（SO2）还原为液态硫的技术
o气体液化工艺技术
o酸性气注入技术
o采用碱洗塔脱除氮氧化物（NOx）的技术
o低氮氧化物（NOx）、超低氮氧化物（NOx）、分段燃烧氮氧化物（NOx）烧咀技术
o自然通风、强制通风焚烧工艺技术/电厂合成气工艺技术
o联胺装置
o脱水系统

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